ईएएफ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड 200 250 300 मिमी
ईएएफ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड 200 250 300 मिमी

ईएएफ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड 200 250 300 मिमी

आवेदन क्षेत्र: स्मेल्ट
विनिर्माण तकनीक: मशीनिंग
आकार: सिलेंडर
आइटम: यूएचपी ग्रेड ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड
व्यास: 100-700 मिमी
लंबाई: 1500-2700 मिमी
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ईएएफ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड 200 250 300 मिमी उत्पाद पैरामीटर

 

 

 
आरपी हिमाचल प्रदेश यूएचपी
इलेक्ट्रोड:
1.56g/cm3 से अधिक या बराबर थोक घनत्व
8.5μm से कम या बराबर विशिष्ट प्रतिरोधकता
10.0mpa से अधिक या बराबर झुकने की शक्ति
लोचदार मापांक 9.3GPA से कम या बराबर
थर्मल विस्तार गुणांक 2.7x 10 -6/ डिग्री से कम या बराबर
0.5% से कम या बराबर राख

निप्पल:
1.68g/cm3 से अधिक या बराबर थोक घनत्व
7.0μm से कम या बराबर विशिष्ट प्रतिरोधकता
14.0mpa से अधिक या बराबर झुकने की शक्ति
13.7GPA से कम या बराबर लोचदार मापांक
थर्मल विस्तार गुणांक 2.5 x 10 -6/ डिग्री से कम या उसके बराबर
0.5% से कम या बराबर राख
इलेक्ट्रोड:
1.65g/cm3 से अधिक या बराबर थोक घनत्व
6.5μm से कम या उसके बराबर विशिष्ट प्रतिरोधकता
12.0mpa से अधिक या बराबर झुकने की शक्ति
10.0gpa से कम या बराबर लोचदार मापांक
थर्मल विस्तार गुणांक 2.2x 10 -6/ डिग्री से कम या बराबर
राख 0.3% से कम या बराबर

निप्पल:
1.74g/cm3 से अधिक या बराबर थोक घनत्व
5.5μm से कम या उसके बराबर विशिष्ट प्रतिरोधकता
16.0mpa से अधिक या बराबर झुकने की शक्ति
14.0gpa से कम या बराबर लोचदार मापांक
थर्मल विस्तार गुणांक 2.0 x 10 -6/ डिग्री से कम या बराबर
राख 0.3% से कम या बराबर
इलेक्ट्रोड:
1.68g/cm3 से अधिक या बराबर थोक घनत्व
5.8μm से कम या बराबर विशिष्ट प्रतिरोधकता
16.0mpa से अधिक या बराबर झुकने की शक्ति
14.0gpa से कम या बराबर लोचदार मापांक
थर्मल विस्तार गुणांक 1.9x 10 -6/ डिग्री से कम या बराबर
0.2% से कम या बराबर राख

निप्पल:
1.76g/cm3 से अधिक या बराबर थोक घनत्व
4.5μm से कम या बराबर विशिष्ट प्रतिरोधकता
18.0mpa से अधिक या बराबर झुकने की शक्ति
16.0GPA से कम या बराबर लोचदार मापांक
थर्मल विस्तार गुणांक 1.4 x 10 -6/ डिग्री से कम या बराबर
0.2% से कम या बराबर राख

उद्धरण के लिए हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है।

ईमेल: info@zaferroalloy.com

पता: Huafu वाणिज्यिक केंद्र, वेनफेंग डिस्ट्रिक्ट, अनंग सिटी, हेनान प्रांत, चीन

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को क्यों बदल दिया जाना चाहिए?

 

 

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड कई कारकों के कारण समय के साथ नीचा दिखाते हैं, आवधिक प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। ऑक्सीकरण: उच्च तापमान (700 डिग्री से ऊपर) पर, ग्रेफाइट भट्ठी के वातावरण में ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करता है, जिससे सीओओ और सीओ गैसें बनती हैं, जो इलेक्ट्रोड की सतह को मिटाती हैं। ​​

 

आर्क कटाव: इलेक्ट्रोड टिप पर तीव्र विद्युत चाप स्थानीयकृत पिघलने और ग्रेफाइट के वाष्पीकरण का कारण बनता है, धीरे -धीरे इलेक्ट्रोड की लंबाई को छोटा कर देता है। यांत्रिक तनाव: हीटिंग/कूलिंग साइकिल के दौरान भट्ठी से हैंडलिंग, सम्मिलन/हटाना, और थर्मल विस्तार/संकुचन यांत्रिक थकान पैदा करता है, जिससे दरारें या टूटना पड़ता है।

 

रासायनिक प्रतिक्रियाएं: स्लैग (पिघला हुआ ऑक्साइड परतों) या अन्य भट्ठी रसायनों के साथ बातचीत इलेक्ट्रोड की सतह को खारिज कर सकती है। जैसे -जैसे ये प्रक्रियाएं आगे बढ़ती हैं, इलेक्ट्रोड की चालकता, यांत्रिक अखंडता, और दक्षता में गिरावट, ऊर्जा की खपत में वृद्धि और भट्ठी डाउनटाइम को जोखिम में डालते हैं। सुरक्षित और कुशल संचालन बनाए रखने के लिए, ऑपरेटर एक महत्वपूर्ण लंबाई तक पहुंचने या गंभीर क्षति के संकेत दिखाने के बाद इलेक्ट्रोड को बदलते हैं।

 

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