हमें क्यों चुनें
हम ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड उद्योग में एक अग्रदूत हैं ... यह हमारा समय है।
हम Datong City, Taiyuan, Ulanqab के पास, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड उद्योग के ठिकानों के पास स्थित हैं।
हमें डेटॉन्ग सिटी सरकार से मजबूत समर्थन मिलता है ...
हम सूचीबद्ध कंपनी हैं, प्रथम श्रेणी की क्वैनलिटी हमारा ब्रांड है ...
हम बाजार का विस्तार करना चाहते हैं, और खुद को 700 मिमी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के उत्पादन के लिए समर्पित करना चाहते हैं, जो परीक्षण चरण में कदम रखेगा।
हमारा मिशन वैश्विक इस्पात उद्योग की सेवा कर रहा है, और लोगों के जीवन के Quliaty में सुधार कर रहा है।
निपल्स के साथ आर्क फर्नेस कार्बन इलेक्ट्रोड रॉड आरपी एचपी एसएचपी यूएचपी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को पिघलाने के लिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड
साइज़ चार्ट
| नॉमिनल डायामीटर | वास्तविक व्यास | नाममात्र की लंबाई (मिमी) | ||
| मिमी | इंच | अधिकतम (मिमी) | न्यूनतम (मिमी) | |
| 75 | 3 | 78 | 73 | 1000 |
| 100 | 4 | 103 | 98 | 1200 |
| 150 | 6 | 154 | 149 | 1500-1800 |
| 200 | 8 | 205 | 200 | 1500-1800 |
| 225 | 9 | 230 | 225 | 1500-2100 |
| 250 | 10 | 256 | 251 | 1500-2100 |
| 300 | 12 | 307 | 302 | 1500-2100 |
| 350 | 14 | 357 | 352 | 1500-2400 |
| 400 | 16 | 409 | 403 | 1500-2400 |
| 450 | 18 | 460 | 454 | 1500-2400 |
| 500 | 20 | 511 | 505 | 1800-2700 |
| 550 | 22 | 562 | 556 | 1800-2700 |
| 600 | 24 | 613 | 607 | 2100-2700 |
| 650 | 26 | 663 | 657 | 2100-2700 |
| 700 | 28 | 714 | 708 | 2100-2700 |
| 750 | 30 | 765 | 759 | 2400-2700 |
| 800 | 32 | 816 | 810 | 2400-2700 |
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के निर्माण चरण क्या हैं?
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की निर्माण प्रक्रिया में मुख्य रूप से कच्चे माल का चयन, बैचिंग, सानना, मोल्डिंग, रोस्टिंग और ग्रेफाइटाइजेशन जैसे चरण शामिल हैं।
सबसे पहले, कच्चे माल का चयन ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के निर्माण में पहला कदम है। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के कच्चे माल मुख्य रूप से पेट्रोलियम कोक और पिच कोक हैं। इन कच्चे माल का चयन सीधे ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के प्रदर्शन और गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
दूसरे, बैचिंग अपेक्षित प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए एक निश्चित अनुपात में चयनित कच्चे माल को मिलाना है। बैचिंग प्रक्रिया को ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के स्थिर प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए सटीक माप और नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
फिर, तैयार कच्चे माल को मिलाकर एक समान मिश्रण बनाने के लिए सानना है। सानना प्रक्रिया का ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की एकरूपता और घनत्व पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
अगला, मोल्डिंग की प्रारंभिक आकृति बनाने के लिए मोल्डिंग गूंध वाली सामग्रियों को दबाने के लिए हैग्रेफाइट इलेक्ट्रोड। मोल्डिंग प्रक्रिया को ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के आकार और आकार की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए दबाव और तापमान के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
फिर, रोस्टिंग का मतलब इसकी संरचना को और अधिक स्थिर बनाने के लिए गठित ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को उच्च तापमान पर गर्म करना है। रोस्टिंग प्रक्रिया के लिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के प्रदर्शन और गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए तापमान और समय के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
अंत में, ग्राफिटाइजेशन उच्च तापमान पर भुना हुआ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को ग्राफिटाइज़ करने के लिए है ताकि इसे अधिक ग्राफिटाइज्ड किया जा सके और बेहतर प्रदर्शन किया जा सके। ग्राफिटाइजेशन प्रक्रिया के लिए अत्यधिक उच्च तापमान और दीर्घकालिक उपचार की आवश्यकता होती है, जो ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के निर्माण में सबसे महत्वपूर्ण कदम है।






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