निप्पल 3TPI के साथ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड, 4TPI
निप्पल 3TPI के साथ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड, 4TPI

निप्पल 3TPI के साथ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड, 4TPI

स्पष्ट घनत्व (g/cm h): 1। 69-1। 80
OEM: हाँ
अनुप्रयोग: स्टील बनाना
लंबाई: 1000-2700
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हमारे फायदे

 

30 साल का उत्पादन और निर्यात अनुभव

6 की स्थिर उत्पादन क्षमता, 000 प्रति माह टन

दुनिया भर में 150 से अधिक दीर्घकालिक साझेदार

एक समर्पित आरएंडडी और गुणवत्ता नियंत्रण टीम जो सुसंगत और उच्च गुणवत्ता वाले आउटपुट को सुनिश्चित करती है

व्यापक उत्पाद विनिर्देशों और अनुकूलन विकल्प
 

उद्धरण के लिए हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है।


मोबाइल (व्हाट्सएप/वीचैट): +8615896822096

Email:info@zaferroalloy.com

पता: Huafu वाणिज्यिक केंद्र, वेनफेंग डिस्ट्रिक्ट, अनंग सिटी, हेनान प्रांत, चीन

 

UHP 550 600 700 ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड 2700 2100 1700 लंबाई 4 tpil स्टीलमेकिंग चाप भट्टी के लिए

 

मानदंड व्यास (मिमी) निपल्स का आकार (मिमी) सॉकेट का आकार (मिमी) धागा (मिमी)
मिमी इंच D L d 1 d H
225 9 139.7 0
-0.5
203.2 0-1 90.73 0
-5
<10 131.27 +0.5
0
107.6 +7
0
8.47
250 10 155.57 220.10 103.80 147.14 116.00
300 12 177.17 270.90 116.90 168.73 141.50
350 14 215.90 304.80 150.00 207.47 158.40
400 16 215.9 304.8 150 207.47 158.40
400 16 241.30 338.70 169.80 232.87 175.30
450 18 241.30 338.70 169.80 232.87 175.30
450 18 273.05 355.60 198.70 264.62 183.80
500 20 273.05 355.60 198.70 264.62 183.80
500 20 298.45 372.60 221.30 290.02 192.20

इलेक्ट्रिक लाडल रिफाइनिंग भट्ठी में निर्माता ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड

 

दूसरे, टंगस्टन कार्बाइड में अच्छी विद्युत चालकता है। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की चालकता कम है, और प्रसंस्करण के दौरान लगातार वेंटिलेशन की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वर्कपीस की सतह पर डिस्चार्ज स्पार्क प्रभावी रूप से उत्पन्न होते हैं। टंगस्टन कार्बाइड इलेक्ट्रोड में उच्च चालकता होती है, जो वेंटिलेशन समय की संख्या को कम कर सकती है और प्रसंस्करण गति और सटीकता में सुधार कर सकती है। इसके अलावा, टंगस्टन कार्बाइड इलेक्ट्रोड में उच्च पिघलने वाले बिंदु और थर्मल स्थिरता होती है, और उच्च तापमान पर लंबे समय तक उपयोग किए जाने पर भी काफी विकृत नहीं होगा। यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब कठोर सामग्री को संसाधित किया जाता है क्योंकि इलेक्ट्रोड ईडीएम के दौरान उच्च तापमान और उच्च दबावों के संपर्क में होते हैं। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का पिघलने बिंदु कम है, इसलिए लंबे समय तक उच्च तापमान जोखिम के कारण इलेक्ट्रोड को विकृत और पिघलाने का कारण होगा, जिससे प्रसंस्करण गुणवत्ता और दक्षता कम हो जाएगी।

 

 

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