हमारी सेवाएँ

हम ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार सबसे उपयुक्त उत्पाद और समाधान प्रदान करते हैं।
हम पूरी उत्पादन प्रक्रिया के लिए परीक्षण रिपोर्ट प्रदान करते हैं।
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उच्च शुद्धता विद्युत चालकता ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड उत्पाद पैरामीटर

व्यास (मिमी)					लंबाई (मिमी)
नॉमिनल डायामीटर		वास्तविक व्यास			नाममात्र की लंबाई	स्वीकार्य सहिष्णुता	कम लंबाई सहिष्णुता
इंच	मिमी	<=	>=	काली त्वचा का हिस्सा<=	/	/	/
3	75	78	73	72	1000/1200/1400/1600	±100	-275
4	100	103	98	97	1000/1200/1400/1600
5	130	132	127	126	1000/1200/1400/1600
6	150	154	149	146	1200/1400/1600/1800
7	175	179	174	171	1200/1400/1600/1800
8	200	205	200	197	1600/1800
9	225	230	225	222	1600/1800
10	250	256	251	248	1600/1800/2000
12	300	307	302	299	1600/1800/2000/2200
14	350	358	352	349	1600/1800/2000/2200
16	400	409	403	400	1600/1800/2000/2200
18	450	460	454	451	1600/1800/2000/2200
20	500	511	505	502	1800/2000/2200/2400
22	550	562	556	553	1800/2000/2200/2400
24	600	613	607	604	2000/2200/2400/2700
26	650	663	659	656	2400/2700
28	700	714	710	707	2400/2700

ग्रेफाइट रॉड आरपी एचपी यूएचपी ग्रेड ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड

ग्रेफाइट के लिए प्राथमिक कच्चा माल इलेक्ट्रोड उत्पादन पेट्रोलियम कोक है। डामर कोक की एक छोटी मात्रा को साधारण पावर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड में जोड़ा जा सकता है। पेट्रोलियम कोक और डामर कोक में सल्फर सामग्री 0 से अधिक नहीं होनी चाहिए। 5%। सुई कोक उच्च-शक्ति या अल्ट्रा-हाई-पावरग्राफाइट महसूस किए गए इलेक्ट्रोड के उत्पादन के लिए आवश्यक है। एल्यूमीनियम एनोड उत्पादन के लिए, मुख्य कच्चा माल पेट्रोलियम कोक भी है, जिसमें सल्फर सामग्री 2%से अधिक नहीं है। पेट्रोलियम कोक और डामर कोक दोनों को प्रासंगिक राष्ट्रीय गुणवत्ता मानकों को पूरा करना चाहिए।

ग्रेफाइट लगा इलेक्ट्रोड उच्च-वर्तमान स्थितियों को समझने में सक्षम हैं। इसके अतिरिक्त, उचित खुरदरी मशीनिंग स्थितियों के तहत, स्टील वर्कपीस (कार्बन तत्वों से युक्त) के etched उत्पादों से कार्बन कण और उच्च तापमान पर काम करने वाले तरल पदार्थ के अपघटन उत्पादों को ध्रुवीयता प्रभाव के कारण इलेक्ट्रोड सतह का पालन करते हैं। यह एक सुरक्षात्मक परत बनाता है, जो किसी न किसी मशीनिंग के दौरान ग्रेफाइट महसूस किए गए इलेक्ट्रोड के न्यूनतम नुकसान को सुनिश्चित करता है, कभी -कभी "शून्य हानि" भी प्राप्त करता है। EDM (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग) में प्राथमिक इलेक्ट्रोड हानि किसी न किसी मशीनिंग के दौरान होती है। यद्यपि नुकसान की दर ठीक मशीनिंग स्थितियों के तहत अधिक है, समग्र हानि अपेक्षाकृत कम है क्योंकि मशीनिंग भत्ता छोटा है, जिसके परिणामस्वरूप कम सामग्री हटाने होती है।