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ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड रॉड कार्बन ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड

UHपी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड
वस्तु	इकाई	व्यास
वस्तु	इकाई	Φ300	Φ300-Φ350	Φ400-Φ500	Φ550	Φ600	Φ650-Φ700
विद्युत प्रतिरोधकतासे कम या उसके बराबर	μΩm	5.50	5.50	5.50	5.50	5.50	5.50
लचीला शक्तिसे अधिक या बराबर	एमपीए	12.00	12.00	12.00	12.00	12.00	12.00
लोच का मापांकसे कम या उसके बराबर	जीपीए	8.00	8.00	8.00	8.00	8.00	8.00
थोक घनत्वसे अधिक या बराबर	जी/सेमी³	1.69	1.69	1.69	1.69	1.69	1.69
Cte (100-600}ºC) से कम या उसके बराबर	x10^-6/ºC	1.40	1.40	1.40	1.40	1.40	1.40
राख सामग्रीसे कम या उसके बराबर	%	0.30	0.30	0.30	0.30	0.30	0.30

ईडीएम ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और कॉपर इलेक्ट्रोड के बीच क्या अंतर है? फायदे और नुकसान क्या हैं?

ईडीएम ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और कॉपर इलेक्ट्रोड के बीच क्या अंतर है? फायदे और नुकसान क्या हैं?
EDM (इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और कॉपर इलेक्ट्रोड आम EDM उपकरणों में दो सामान्य सामग्री हैं। सामग्री, प्रसंस्करण विशेषताओं, लागत, आदि के संदर्भ में उनके अलग -अलग फायदे और नुकसान हैं।

सबसे पहले, सामग्री के दृष्टिकोण से, ईडीएम ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड मुख्य रूप से ग्रेफाइट सामग्री से बना होता है, जबकि कॉपर इलेक्ट्रोड शुद्ध तांबे की सामग्री से बना होता है। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड में अच्छी विद्युत चालकता और थर्मल चालकता होती है, जो जल्दी से वर्तमान और विघटित गर्मी का संचालन कर सकती है, जिससे इलेक्ट्रोड के थर्मल विरूपण को कम किया जा सकता है। कॉपर इलेक्ट्रोड कठिन और अधिक टिकाऊ है, और इसमें अच्छी विद्युत चालकता है, जो कठोर सामग्री को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है।

दूसरे, प्रसंस्करण विशेषताओं के दृष्टिकोण से, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड में एक कम पिघलने बिंदु और उच्च तापीय चालकता होती है, जल्दी से इलेक्ट्रोड सामग्री का उपभोग कर सकती है और डिस्चार्ज जमा हो सकती है, और उच्च निर्वहन दक्षता है। इसी समय, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की सतह को विशिष्ट सतह उपचार और कोटिंग प्रक्रिया के माध्यम से एक चिकनी और अधिक नाजुक सतह में बनाया जा सकता है, जिससे प्रसंस्करण सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है। । कॉपर इलेक्ट्रोड की प्रसंस्करण गति अपेक्षाकृत धीमी है, लेकिन यह उच्च-शक्ति निर्वहन के दौरान स्थिर इलेक्ट्रोड हानि प्रदान कर सकती है, और बड़े वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जा सकता है। इसके अलावा, लागत के दृष्टिकोण से, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की उत्पादन लागत अपेक्षाकृत कम है, और वे प्रक्रिया और निर्माण में आसान हैं, जो डिस्पोजेबल वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। तांबे के इलेक्ट्रोड की उत्पादन लागत अपेक्षाकृत अधिक है, लेकिन क्योंकि उनकी सामग्री कठोर और टिकाऊ है, उनका पुन: उपयोग किया जा सकता है और लंबे समय तक और बड़े पैमाने पर उत्पादन वातावरण के लिए उपयुक्त हैं। सामान्य तौर पर, ईडीएम ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और कॉपर इलेक्ट्रोड के अपने फायदे और विभिन्न प्रसंस्करण वातावरण और आवश्यकताओं के तहत नुकसान होते हैं।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड में अच्छी विद्युत चालकता, अच्छी तापीय चालकता, तेजी से प्रसंस्करण गति और चिकनी सतह के फायदे हैं, जो कम कठोरता और उच्च आयामी सटीकता आवश्यकताओं के साथ वर्कपीस के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं। कॉपर इलेक्ट्रोड में उच्च स्थायित्व और अच्छी स्थिरता की विशेषताएं होती हैं, जो उच्च कठोरता और बड़े वर्कपीस को संसाधित करने के लिए उपयुक्त हैं। इलेक्ट्रोड सामग्री की पसंद को विशिष्ट प्रसंस्करण आवश्यकताओं और वर्कपीस विशेषताओं के अनुसार निर्धारित करने की आवश्यकता है।