हमारे फायदे
हमारे पास मजबूत शक्ति और उत्साही सेवा रवैया है। हमने यूरोप, एशिया, अफ्रीका, ऑस्ट्रेलिया, दक्षिण अमेरिका, आदि जैसे कई देशों को निर्यात किया है, और ग्राहकों द्वारा अच्छी तरह से प्राप्त किया गया है।
इसके अलावा, हमारे पास एक पेशेवर आरएंडडी और बिक्री टीम है, और हमारी अपनी कारखाना और प्रयोगशाला है।
हमारे उत्पाद नमूनों के प्रत्येक बैच को हमारे गुणवत्ता निरीक्षकों द्वारा जांचा जाएगा।
परीक्षणों की एक श्रृंखला के बाद, हमारे उत्पादों को ग्राहकों को गुणवत्ता आश्वासन प्रदान करने के लिए वितरित किया जाएगा।
विभिन्न सामग्री, विभिन्न मानकों और अनुकूलित विनिर्देशों वाले उत्पाद। वे सभी हमारे कारखाने में अनुकूलित किए जा सकते हैं।
• प्रतिस्पर्धी कीमतें
• कई विनिर्देशों में स्टॉक माल
• उत्पादन और निर्यात अनुभव के वर्ष
• अच्छी और स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए परिपक्व आर एंड डी और गुणवत्ता निरीक्षण टीम
इलेक्ट्रोलिसिस के लिए उच्च शुद्धता विद्युत चालकता ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड रॉड ग्रेफाइट बार
| नामिका व्यास | आरपी | हिमाचल प्रदेश | यूएचपी | ||||
| वर्तमान वहन क्षमता | वर्तमान घनत्व | वर्तमान वहन क्षमता | वर्तमान घनत्व | वर्तमान वहन क्षमता | वर्तमान घनत्व | ||
| में | मिमी | A | ए/सेमी 2 | A | ए/सेमी 2 | A | ए/सेमी 2 |
| 12 | 300 | 10000-13000 | 14-18 | 13000-17400 | 17-24 | 15000-22000 | 20-30 |
| 14 | 350 | 13500-18000 | 14-18 | 17400-24000 | 17-24 | 20000-30000 | 20-30 |
| 16 | 400 | 18000-23500 | 14-18 | 21000-31000 | 16-24 | 25000-40000 | 19-30 |
| 18 | 450 | 22000-27000 | 13-17 | 25000-40000 | 15-24 | 32000-45000 | 19-27 |
| 20 | 500 | 25000-32000 | 13-16 | 30000-48000 | 15-24 | 38000-55000 | 18-27 |
| 22 | 550 | 32000-40000 | 13-16 | 35000-55000 | 14-22 | 42000-64000 | 17-26 |
| 24 | 600 | 35000-41000 | 13-15 | 41000-61000 | 14-21 | 50000-73000 | 17-25 |
| 28 | 700 | 39000-48000 | 10-12 | 55000-82000 | 14-21 | 67000-99000 | 17-25 |
| 32 | 800 | 43000-54000 | 8-10 | / | / | / | / |
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के निर्माण चरण क्या हैं?
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के निर्माण चरण क्या हैं?
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की निर्माण प्रक्रिया में मुख्य रूप से कच्चे माल का चयन, बैचिंग, सानना, मोल्डिंग, रोस्टिंग और ग्राफिटाइजेशन शामिल हैं।
कच्चे माल का चयन:
यह ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के निर्माण में पहला कदम है। मुख्य कच्चे माल पेट्रोलियम कोक और पिच कोक हैं। इन कच्चे माल की गुणवत्ता सीधे ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के प्रदर्शन और अंतिम गुणवत्ता को प्रभावित करती है।
बैचिंग:
चयनित कच्चे माल को वांछित प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए विशिष्ट अनुपात में मिलाया जाता है। इस प्रक्रिया को ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के लगातार प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए सटीक माप और नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
सानना:
बैच किए गए कच्चे माल को एक समान मिश्रण बनाने के लिए मिश्रित और गूंध दिया जाता है। सानना प्रक्रिया ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की एकरूपता और घनत्व को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है।
मोल्डिंग:
गूंध वाले मिश्रण को ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के प्रारंभिक आकार बनाने के लिए दबाया जाता है। इस कदम को इलेक्ट्रोड के आकार और आयामों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए दबाव और तापमान के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
भुना हुआ:
ढाला ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड इसकी संरचना को स्थिर करने के लिए उच्च तापमान गर्मी उपचार से गुजरता है। भूनने की प्रक्रिया को इलेक्ट्रोड के प्रदर्शन और गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए तापमान और समय के सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
ग्राफिटाइजेशन:
भुना हुआ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड इसके ग्राफिटाइजेशन को बढ़ाने और इसके प्रदर्शन में सुधार करने के लिए अत्यधिक उच्च तापमान के अधीन है। इस प्रक्रिया में लंबे समय तक उच्च तापमान उपचार शामिल है और ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के निर्माण में सबसे महत्वपूर्ण कदम है।






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