हमें क्यों चुनें
गारंटीकृत गुणवत्ता के लिए एक-स्टॉप सेवा।
हमारे सभी तकनीशियन प्रशिक्षित इंजीनियर हैं जो दुनिया भर में सभी ईएएफ, लाडल और कास्टिंग अनुप्रयोगों को समझते हैं।
हम अपने ग्राहकों को अपने अल्ट्रा-हाई पावर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को ऑपरेशन में डालने के लिए पूर्ण समर्थन प्रदान करते हैं। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन को प्राप्त करने और विशिष्ट इलेक्ट्रोड की खपत को कम करने के लिए ग्राहक की भट्ठी की स्थिति का निरीक्षण और विश्लेषण।
हम प्रशिक्षण कर्मचारी, प्रदर्शन विश्लेषण, गोदाम भंडारण, सामान निरीक्षण और भट्टियों की निगरानी सहित अन्य सेवाएं भी प्रदान करते हैं।
इलेक्ट्रोलिसिस के लिए उच्च शुद्धता विद्युत चालकता ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड रॉड ग्रेफाइट बार
| नामिका व्यास | आरपी | हिमाचल प्रदेश | यूएचपी | ||||
| वर्तमान वहन क्षमता | वर्तमान घनत्व | वर्तमान वहन क्षमता | वर्तमान घनत्व | वर्तमान वहन क्षमता | वर्तमान घनत्व | ||
| में | मिमी | A | ए/सेमी 2 | A | ए/सेमी 2 | A | ए/सेमी 2 |
| 12 | 300 | 10000-13000 | 14-18 | 13000-17400 | 17-24 | 15000-22000 | 20-30 |
| 14 | 350 | 13500-18000 | 14-18 | 17400-24000 | 17-24 | 20000-30000 | 20-30 |
| 16 | 400 | 18000-23500 | 14-18 | 21000-31000 | 16-24 | 25000-40000 | 19-30 |
| 18 | 450 | 22000-27000 | 13-17 | 25000-40000 | 15-24 | 32000-45000 | 19-27 |
| 20 | 500 | 25000-32000 | 13-16 | 30000-48000 | 15-24 | 38000-55000 | 18-27 |
| 22 | 550 | 32000-40000 | 13-16 | 35000-55000 | 14-22 | 42000-64000 | 17-26 |
| 24 | 600 | 35000-41000 | 13-15 | 41000-61000 | 14-21 | 50000-73000 | 17-25 |
| 28 | 700 | 39000-48000 | 10-12 | 55000-82000 | 14-21 | 67000-99000 | 17-25 |
| 32 | 800 | 43000-54000 | 8-10 | / | / | / | / |
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के निर्माण में क्या कदम हैं?
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड कच्चे माल के रूप में ग्रेफाइट से बना एक इलेक्ट्रोड है। इसमें उच्च शुद्धता, उच्च घनत्व, उच्च शक्ति और उच्च चालकता की विशेषताएं हैं, और कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की निर्माण प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:
बैच: एक निश्चित अनुपात में उच्च-शुद्धता ग्रेफाइट पाउडर, बाइंडर, प्रवाहकीय एजेंट और अन्य कच्चे माल को मिलाएं।
सानना: मिश्रित कच्चे माल को एक सानना मशीन में डालें, एक उचित मात्रा में पानी जोड़ें, और एक समान घोल में गूंधें।
मोल्डिंग: गूंध वाले घोल को एक सांचे में डालें और इसे दबाव दें।
रोस्टिंग: गठित ग्रेफाइट को एक रोस्टिंग भट्ठी में रखें और अपनी ताकत और चालकता में सुधार करने के लिए एक निश्चित समय के लिए एक निश्चित तापमान पर इसे भूनें।
प्रसंस्करण: आवश्यक आकार और आकार प्राप्त करने के लिए भुना हुआ ग्रेफाइट रिक्त, जैसे कि टर्निंग, ड्रिलिंग, आदि।






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