ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड 200 मिमी 300 मिमी 400 मिमी 600 मिमी आरपी एचपी यूएचपी
| वास्तविक व्यास | वास्तविक लंबाई | ||||||
| मिमी | मिमी | मैक्स | मिन | खुरदरा स्थान | लंबाई | सहनशीलता | शॉट शासक आकार |
| 200 | 8 | 204 | 201 | 198 | 1600 | ±100 | -275 |
| 250 | 10 | 256 | 252 | 248 | 1600 1800 |
||
| 300 | 12 | 307 | 303 | 299 | |||
| 350 | 14 | 357 | 353 | 347 | |||
| 400 | 16 | 409 | 404 | 400 | 1600 1800 2000 |
||
| 450 | 18 | 460 | 455 | 451 | |||
| 500 | 20 | 511 | 506 | 502 | |||
| 600 | 24 | 613 | 607 | 604 | |||
| 780 | 31.2 | 782 | 776 | 774 | 2000 2200 2400 |
±100 | -400 |
| 800 | 32 | 802 | 796 | 794 | |||
| 870 | 34.8 | 872 | 866 | 862 | |||
| 900 | 36 | 902 | 896 | 892 | |||
| 920 | 36.8 | 922 | 916 | 912 | |||
| 960 | 38.4 | 962 | 956 | 952 | |||
| 1020 | 40.8 | 1022 | 1016 | 1012 | 2200 2600 2800 |
||
| 1060 | 42.4 | 1062 | 1056 | 1052 | |||
| 1100 | 44 | 1102 | 1092 | 1092 | |||
| 1146 | 45.8 | 1148 | 1140 | 1138 | |||
| 1197 | 47.9 | 1199 | 1191 | 1189 | |||
| 1250 | 50 | 1252 | 1244 | 1242 | |||
| 1272 | 50.9 | 1274 | 1266 | 1264 | |||
| 1305 | 54.4 | 1307 | 1299 | 1297 | |||
| 1321 | 52.8 | 1323 | 1315 | 1313 | |||
| 1400 | 56 | 1402 | 1394 | 1392 | |||
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200 मिमी, 300 मिमी, 400 मिमी और 600 मिमी व्यास के ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के बीच महत्वपूर्ण अंतर क्या हैं?
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का व्यास सीधे ईएएफएस में उनके विद्युत और थर्मल प्रदर्शन को प्रभावित करता है:
200-300 मिमी:छोटे - स्केल ईएएफएस (50 टन से कम या बराबर) कम शक्ति (50 मेगावाट से कम या बराबर) के साथ उपयोग किया जाता है। उनका छोटा आकार वर्तमान क्षमता को सीमित करता है, जिससे वे आला या विरासत सेटअप के लिए आदर्श हैं। हालांकि, वे बढ़े हुए प्रतिरोध के कारण प्रति - यूनिट ऊर्जा की खपत से अधिक पीड़ित हैं।
400 मिमी:मध्यम ईएएफएस (50-100 टन) के लिए मध्यम शक्ति (50-80 मेगावाट) के साथ अनुकूल। वे वर्तमान हैंडलिंग और लागत को संतुलित करते हैं, 200-300 मिमी इलेक्ट्रोड से बेहतर दक्षता प्रदान करते हैं।
600 मिमी:अल्ट्रा - उच्च शक्ति (80 मेगावाट से अधिक या बराबर) के साथ बड़े ईएएफएस (100 टन से अधिक या बराबर) के लिए। उनका बड़ा क्रॉस - अनुभाग प्रतिरोध को कम करता है, स्थिर उच्च - वर्तमान इनपुट (100 ka तक) और इलेक्ट्रोड पहनने को कम करने में सक्षम करता है। यह डाउनटाइम को कम करता है और बड़े - स्केल स्टीलमेकिंग में समग्र उत्पादन लागत को कम करता है।
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