इलेक्ट्रोड सामग्री के रूप में ग्रेफाइट के लाभ (ईडीएम बनाम कॉपर)

चाबी छीनना

• ग्रेफाइट आम तौर पर मशीनिंग में तांबे की तुलना में 2-5 गुना तेज और ईडीएम में 2-3 गुना तेज होता है, जो इलेक्ट्रोड लीड समय को कम करता है।
• ग्रेफाइट थर्मल विरूपण का प्रतिरोध करता है: यह लगभग 3650 डिग्री पर उर्ध्वपातित होता है और इसका थर्मल विस्तार गुणांक तांबे की तुलना में बहुत कम है।
• ग्रेफाइट तांबे (घनत्व का लगभग 1/5) की तुलना में बहुत हल्का है, जो बड़े इलेक्ट्रोड के लिए मशीन टूल्स पर बोझ को कम करता है।
• ईडीएम के दौरान, स्पार्क तेल से कार्बन ग्रेफाइट सतह पर जमा होता है और आंशिक रूप से इलेक्ट्रोड पहनने की भरपाई करता है।

1. तेज़ प्रसंस्करण गति

ग्रेफाइट आम तौर पर मशीनिंग में तांबे की तुलना में 2 - 5 गुना तेज होता है और इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) में 2-3 गुना तेज होता है, जो मुख्य कारणों में से एक है कि यह आधुनिक ईडीएम इलेक्ट्रोड अभ्यास पर हावी है - आमतौर पर उद्धृत आंकड़े बताते हैं कि यूरोप में 90% से अधिक ईडीएम इलेक्ट्रोड ग्रेफाइट से बने होते हैं। तेज़ मशीनिंग से इलेक्ट्रोड उत्पादन का समय कम हो जाता है और जटिल ज्यामिति के लिए लागत कम हो जाती है।

2. विरूपण का प्रतिरोध

पतली दीवार वाले रिब्ड इलेक्ट्रोड ग्रेफाइट की आयामी स्थिरता से सबसे अधिक लाभान्वित होते हैं। तांबे का नरमी बिंदु लगभग 1000 डिग्री होता है और भारी मशीनिंग या डिस्चार्ज के दौरान थर्मल विरूपण का खतरा होता है, जबकि ग्रेफाइट लगभग 3650 डिग्री पर उदात्त हो जाता है। ग्रेफाइट के थर्मल विस्तार का गुणांक लगभग 2 - 5 x 10 {{14 }} 6/डिग्री है, जबकि तांबे के लिए लगभग 17 x 10-6/डिग्री है - ग्रेफाइट ग्रेड के आधार पर तांबे का लगभग 1/4 से 1/8 - इसलिए बड़े इलेक्ट्रोड अपना आकार बेहतर बनाए रखते हैं।

3. हल्का

ग्रेफाइट का घनत्व लगभग 1.7-2.2 ग्राम/सेमी3 है, जो तांबे का लगभग पांचवां हिस्सा (8.9 ग्राम/सेमी3) है। जब ईडीएम में बड़े इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, तो कम वजन मशीन टूल पर बोझ को कम करता है और हैंडलिंग को आसान बनाता है, जो बड़े मोल्ड अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

4. निर्वहन व्यवहार और कार्बन जमाव

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड कई स्थितियों में कम डिस्चार्ज खपत दिखाते हैं। डिस्चार्ज के दौरान, स्पार्क ऑयल में कार्बन परमाणु उच्च तापमान पर विघटित हो जाते हैं और ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म जमा कर सकते हैं, जो आंशिक रूप से इलेक्ट्रोड हानि की भरपाई करती है। प्रभाव प्रक्रिया मापदंडों, तेल के प्रकार और ग्रेफाइट ग्रेड पर निर्भर करता है, इसलिए इसे गारंटी के बजाय सहायक प्रवृत्ति के रूप में माना जाना चाहिए।

5. विचारणीय ट्रेडऑफ़्स

ग्रेफाइट में भी कमियां हैं: यह तांबे की तुलना में अधिक भंगुर होता है, इसलिए हैंडलिंग और मशीनिंग के दौरान किनारे चिपक सकते हैं, और ग्रेफाइट धूल प्रवाहकीय होती है, जिसके लिए धूल निष्कर्षण और वेंटिलेशन की आवश्यकता होती है। तांबे को अभी भी कुछ बारीक फिनिश, छोटे इलेक्ट्रोडों के लिए पसंद किया जाता है, जहां प्रकाश व्यवस्था में इसकी लचीलापन और कम कोने का घिसाव मायने रखता है। इलेक्ट्रोड ज्यामिति, मशीनिंग विधि और परिष्करण आवश्यकता के अनुसार सामग्री चुनें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

Q1. ईडीएम में ग्रेफाइट तांबे की तुलना में कितना तेज़ है?
ग्रेड और ज्यामिति के आधार पर आमतौर पर ईडीएम में 2-3 गुना तेज और मशीनिंग में 2-5 गुना तेज होता है।

Q2. ग्रेफाइट थर्मल विरूपण का विरोध क्यों करता है?
यह लगभग 3650 डिग्री पर उर्ध्वपातित होता है और इसमें थर्मल विस्तार का कम गुणांक होता है, जो तांबे का लगभग 1/4-1/8 है।

Q3. क्या इलेक्ट्रोड के लिए ग्रेफाइट हमेशा तांबे से बेहतर होता है?
हमेशा नहीं - तांबा अभी भी ठीक से काम कर सकता है {{1}छोटे इलेक्ट्रोड को खत्म कर सकता है; ग्रेफाइट गति और बड़े इलेक्ट्रोड कार्य पर हावी है।

Q4. क्या ग्रेफाइट धूल को विशेष देखभाल की आवश्यकता है?
हाँ - ग्रेफाइट धूल प्रवाहकीय है; मशीनिंग करते समय धूल निष्कर्षण और वेंटिलेशन का उपयोग करें।