इलेक्ट्रोड डिमांड इलेक्ट्रिक स्टीलमेकिंग को ट्रैक करती है, न कि कुल क्रूड स्टील आउटपुट को
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की खपत हेडलाइन कच्चे इस्पात उत्पादन के बजाय इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ) मार्ग का अनुसरण करती है। स्थिर संचालन में एक अच्छी तरह से नियंत्रित भट्टी में प्रति टन तरल स्टील में लगभग 1.5 से 2.5 किलोग्राम ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की खपत होती है। जब इलेक्ट्रोड को उनके रेटेड वर्ग से ऊपर वर्तमान घनत्व पर संचालित किया जाता है, जब प्रति ताप समय पर बिजली लंबी होती है, या जब साइड दीवार ऑक्सीकरण और बट हानि का प्रबंधन नहीं किया जाता है, तो खपत उस बैंड से ऊपर चढ़ जाती है। इस्पात निर्माता जो समय पर बिजली कम करते हैं और प्रति ताप बिजली इनपुट बढ़ाते हैं, इसलिए खरीद को नियमित {9} बिजली कॉलम से हटाकर बड़े {{10} व्यास अल्ट्रा {{11} उच्च {{12} शक्ति (यूएचपी) सामग्री की ओर स्थानांतरित करते हैं, और पूरी आपूर्ति श्रृंखला का पालन करना पड़ता है।
दिशा एक: व्यास और ग्रेड मिश्रण ऊपर की ओर बढ़ें
बाज़ार का वाणिज्यिक केंद्र 300 से 400 मिमी नियमित {{2}पावर इलेक्ट्रोड से 450 से 700 मिमी यूएचपी इलेक्ट्रोड की ओर बढ़ गया है, क्योंकि पावर इनपुट स्केल क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र के साथ होता है। समान भट्ठी शक्ति पर एक बड़ा व्यास टिप पर वर्तमान घनत्व को कम करता है, जो टिप क्षरण को धीमा करता है और प्रति टन स्टील की विशिष्ट खपत को कम करता है। यह बदलाव उत्पादन श्रृंखला के माध्यम से फैलता है: बड़े फॉर्मिंग प्रेस, उच्च स्थापित शक्ति के साथ लंबी ग्रेफाइटाइजेशन भट्टियां, बड़े मशीनिंग और थ्रेड {{8}काटने वाले केंद्र, और पतला जोड़ का बहुत सख्त आयामी नियंत्रण। कॉलम और निपल एक नियंत्रित इंटरफ़ेस बनाते हैं, और इलेक्ट्रोड और उसके निपल के आयाम जीबी/टी 3072 और जीबी/टी 3073 में अलग से निर्दिष्ट हैं।
| पैरामीटर | विशिष्ट यूएचपी स्तर (450-700 मिमी) | परिक्षण विधि |
|---|---|---|
| स्पष्ट थोक घनत्व | 1.68 से 1.72 ग्राम/सेमी3 से कम नहीं | एएसटीएम सी1039 |
| विशिष्ट विद्युत प्रतिरोधकता | 5.5 से 6.5 माइक्रो-ओम.एम. से अधिक नहीं | एएसटीएम सी611 |
| लचीली ताकत, चार -प्वाइंट लोडिंग | 10 से 12 एमपीए | एएसटीएम सी651 |
| राख सामग्री | 0.2 प्रतिशत से अधिक नहीं | एएसटीएम सी561 |
| तापीय विस्तार, 100 से 600 C | लगभग 1.3 पीपीएम/के से अधिक नहीं | एएसटीएम ई228 |
उपरोक्त आंकड़े एकल विश्वव्यापी विशिष्टता के बजाय प्रीमियम यूएचपी सामग्री के लिए सामान्य व्यावसायिक लक्ष्य हैं। प्रत्येक इस्पात संयंत्र अपनी स्वयं की स्वीकृति विंडो तय करता है, लेकिन माप के तरीकों को मानकीकृत किया जाता है ताकि प्रयोगशालाएं और आपूर्तिकर्ता सीधे परिणामों की तुलना कर सकें।
दिशा दो: कोटिंग और संयुक्त डिजाइन के माध्यम से जीवन विस्तार
सेवा में इलेक्ट्रोड की विफलता स्लैग लाइन के ऊपर की ओर की दीवार के ऑक्सीकरण और जोड़ों के टूटने से प्रभावित होती है। दो जवाबी उपाय नियमित होते जा रहे हैं। पहली एक सुरक्षात्मक परत है, या तो एक एल्यूमीनियम या सिलिकॉन आधारित एंटीऑक्सीडेंट कोटिंग जो गैस चरण ऑक्सीकरण को कम करती है, या एक अभेद्य ग्रेफाइट कोटिंग जो खुले छिद्र नेटवर्क में ऑक्सीजन के प्रवेश को सीमित करती है। दूसरा जोड़ का करीबी नियंत्रण है: कसने वाले टॉर्क, थ्रेड टॉलरेंस क्लास और टी4 या टी5 जोड़ के टेपर कोण को नियंत्रित किया जाता है ताकि संपर्क प्रतिरोध कम रहे और थर्मल लोड एक समान रहे। एक अच्छा जोड़ स्थानीय गर्म स्थानों से बचता है, और गर्म स्थान टूटने के लिए सामान्य शुरुआती बिंदु होते हैं।
दिशा तीन: ऊर्जा, उत्सर्जन और पुनर्चक्रण दबाव
ग्राफ़िटाइजेशन अभी भी श्रृंखला में सबसे अधिक ऊर्जा-गहन कदम है, जिसमें प्रति टन तैयार इलेक्ट्रोड में कई हजार किलोवाट-घंटे बिजली की खपत होती है, और इसलिए यह दक्षता कार्य के लिए प्राकृतिक लक्ष्य है। उच्च शुद्धता वाली सुई कोक और कम राख बाइंडर पिच से लाभ मिलता है, जो लक्ष्य प्रतिरोधकता तक पहुंचने के लिए आवश्यक निवास समय को कम करता है, और भट्ठी नियंत्रण से जो एक निश्चित समय सारिणी के बजाय चार्ज के मापा तापमान प्रोफ़ाइल का पालन करता है। रीसाइक्लिंग पक्ष पर, खर्च किए गए बट्स, मशीनिंग टर्निंग और ग्रेफाइटाइजेशन जुर्माना तेजी से कुचल ग्रेफाइट के रूप में मिश्रण में वापस आ जाते हैं, जो वर्जिन कोक की आवश्यकता को कम करता है और राख जुर्माना को सीमित करता है। उत्सर्जन नियंत्रण बेकिंग और ग्रेफाइटाइजेशन में ग्रिप गैस उपचार पर ध्यान केंद्रित करता है, क्योंकि दोनों चरण वाष्पशील और सूक्ष्म कण छोड़ते हैं।
दिशा चार: सोर्सिंग बेस और लॉजिस्टिक्स में विविधता लाना
क्योंकि ग्राफ़िटाइजेशन चरण के लिए बड़ी मात्रा में कम लागत वाली बिजली और उच्च शुद्धता वाले कोक की आवश्यकता होती है, इलेक्ट्रोड क्षमता क्लस्टर की ओर जाती है जहां दोनों उपलब्ध हैं, और खरीदार एकल स्रोत जोखिम को सीमित करने के लिए कई योग्य आपूर्तिकर्ताओं में तेजी से पुरस्कार बांटते हैं। योग्य आपूर्ति लॉजिस्टिक्स पर भी निर्भर करती है: इलेक्ट्रोड भंगुर होते हैं, भंडारण में हीड्रोस्कोपिक होते हैं और बारिश के प्रति संवेदनशील होते हैं, इसलिए पैकिंग, पोर्ट हैंडलिंग और अंतर्देशीय परिवहन सभी खरीदे गए विनिर्देश के अंतर्गत आते हैं। कई मिलें अब परिवहन को एक खुला मुद्दा मानने के बजाय खरीद आदेश में स्टैकिंग ऊंचाई, नमी संरक्षण और संयुक्त सुरक्षा लिखती हैं।
स्टील मिलों और व्यापारियों के लिए खरीद संबंधी निहितार्थ
तीन व्यावहारिक परिणाम सामने आते हैं। सबसे पहले, एक नए इलेक्ट्रोड स्रोत को अर्हता प्राप्त करने के लिए भट्ठी परीक्षणों की आवश्यकता होती है जो प्रति टन स्टील के किलोग्राम में विशिष्ट खपत और प्रति गर्मी टूटने की दर को मापते हैं, न कि केवल प्रमाणपत्र मूल्यों को काम करते हैं। दूसरा, आने वाले निरीक्षण को ऊपर सूचीबद्ध तरीकों का उपयोग करके नमूना आधार पर प्रमुख माप - प्रतिरोधकता, लचीली ताकत, थोक घनत्व, राख और थर्मल विस्तार - को पुन: पेश करना चाहिए, ताकि परिणाम आपूर्तिकर्ताओं के बीच और समय के साथ तुलनीय रहें। तीसरा, जब भी भट्ठी की शक्ति या ट्रांसफार्मर टैप अभ्यास में परिवर्तन होता है, तो व्यास और ग्रेड मिश्रण की समीक्षा की जानी चाहिए, क्योंकि एक ग्रेड जो 400 मिमी पर सही आकार में था, प्रति ताप बिजली इनपुट बढ़ने के बाद {{6}निर्दिष्ट किया जा सकता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
Q:क्या बड़ा इलेक्ट्रोड व्यास हमेशा कम खपत करता है?
उत्तर: केवल तभी जब बाकी अभ्यास इसका समर्थन करता है। लाभ कम वर्तमान घनत्व और धीमी टिप क्षरण से आता है, लेकिन यह गायब हो जाता है यदि संयुक्त फिट खराब है, अगर इलेक्ट्रोड को नमी संरक्षण के बिना संग्रहीत किया जाता है, या यदि स्लैग लाइन के ऊपर ऑक्सीकरण को कोटिंग और झागदार स्लैग ऑपरेशन द्वारा नियंत्रित नहीं किया जाता है।
Q:आने वाले प्रमाणपत्र पर कौन से मानों की जाँच की जानी चाहिए?
ए: प्रतिरोधकता, लचीली ताकत, थोक घनत्व, राख और थर्मल विस्तार, आयाम और थ्रेड गेज के साथ। प्रतिरोधकता और घनत्व कच्चे माल या ग्राफिटाइजेशन अभ्यास में बदलाव के सबसे तेज़ संकेतक हैं।
Q:क्या लेपित इलेक्ट्रोड अतिरिक्त लागत के लायक हैं?
उत्तर: लंबे समय तक बिजली या उच्च ऑक्सीजन लांसिंग दर वाली भट्टियों में, एक कोटिंग आमतौर पर साइड दीवार की खपत को अपनी लागत से अधिक कम कर देती है। अच्छी तरह से नियंत्रित झागदार स्लैग के साथ संक्षिप्त - चक्र संचालन में लाभ कम होता है।
Q:इलेक्ट्रोड को साइट पर कैसे संग्रहित किया जाना चाहिए?
उत्तर: घर के अंदर सूखी ज़मीन पर, सीधी बारिश और खड़े पानी से दूर, जोड़ों और निपल्स की सुरक्षा के साथ। छिद्र नेटवर्क में अवशोषित नमी पहले हीटिंग चक्र के दौरान टूटने का खतरा बढ़ाती है।
Q:क्या बट्स और मशीनिंग स्क्रैप का पुन: उपयोग किया जा सकता है?
उत्तर: हाँ. साफ, छांटे गए ग्रेफाइट स्क्रैप को कुचलकर मिश्रण में वापस किया जा सकता है, जिससे कोक की मांग और लागत कम हो जाती है, लेकिन अपवर्तक या धातु के साथ संदूषण को बाहर रखा जाना चाहिए क्योंकि यह राख बढ़ाता है और प्रतिरोधकता को प्रभावित कर सकता है।
Q:जब भट्टी अपने ट्रांसफार्मर को अपग्रेड करती है तो आम तौर पर सबसे पहले क्या बदलता है?
उ: आवश्यक विद्युत धारा वहन करने की क्षमता पहले बदलती है, इसलिए व्यास और ग्रेड को अन्य उपभोग्य सामग्रियों से पहले पुनः चुना जाता है। निपल ग्रेड अक्सर एक ही समय में उच्च शक्ति वर्ग में चला जाता है।