ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के क्या फायदे हैं?
(1) मोल्ड ज्यामिति की बढ़ती जटिलता और उत्पाद अनुप्रयोगों के विविधीकरण ने स्पार्क मशीनों की डिस्चार्ज सटीकता के लिए उच्च और उच्चतर आवश्यकताओं को जन्म दिया है। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के फायदे यह हैं कि उन्हें प्रोसेस करना आसान होता है, ईडीएम हटाने की दर अधिक होती है और ग्रेफाइट का नुकसान कम होता है। इसलिए, समूह-आधारित स्पार्क मशीनों के कुछ ग्राहकों ने तांबे के इलेक्ट्रोड को छोड़ दिया है और ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड पर स्विच कर दिया है। इसके अलावा, विशेष आकार के कुछ इलेक्ट्रोड तांबे से नहीं बनाए जा सकते हैं, लेकिन ग्रेफाइट को आकार देना आसान है। इसके अलावा, तांबे के इलेक्ट्रोड भारी होते हैं और बड़े इलेक्ट्रोड के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं। इन कारकों के कारण कुछ समूह-आधारित स्पार्क मशीन ग्राहक ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करने लगे हैं।
(2) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडप्रक्रिया के लिए आसान हैं और प्रसंस्करण की गति तांबे के इलेक्ट्रोड की तुलना में काफी तेज है। उदाहरण के लिए, मिलिंग तकनीक का उपयोग करके ग्रेफाइट की प्रसंस्करण गति अन्य धातुओं की तुलना में 2 से 3 गुना तेज है और अतिरिक्त मैनुअल प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है, जबकि कॉपर इलेक्ट्रोड को मैनुअल फाइलिंग की आवश्यकता होती है। इसी तरह, यदि इलेक्ट्रोड के निर्माण के लिए एक उच्च गति वाले ग्रेफाइट मशीनिंग केंद्र का उपयोग किया जाता है, तो गति तेज होगी, दक्षता अधिक होगी, और धूल की कोई समस्या नहीं होगी। इन प्रसंस्करण प्रक्रियाओं में, उचित कठोरता के साथ उपकरण और ग्रेफाइट चुनना टूल पहनने और तांबे के इलेक्ट्रोड को नुकसान को कम कर सकता है। यदि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और कॉपर इलेक्ट्रोड के मिलिंग समय की विशेष रूप से तुलना की जाती है, तो ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में 67% तेज हैं। सामान्य ईडीएम में, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करके प्रसंस्करण तांबे के इलेक्ट्रोड का उपयोग करके 58% तेज है। यह प्रसंस्करण समय और विनिर्माण लागत को बहुत कम करता है।
(3) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का डिज़ाइन पारंपरिक तांबे के इलेक्ट्रोड से अलग है। कई मोल्ड कारखानों में आमतौर पर तांबे के इलेक्ट्रोड की रफ मशीनिंग और बारीक मशीनिंग के लिए अलग-अलग भत्ते होते हैं, जबकि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड लगभग समान भत्ते का उपयोग करते हैं, जिससे सीएडी/सीएएम की संख्या और मशीन प्रसंस्करण समय कम हो जाता है। यह कारण अकेले ही मोल्ड कैविटी की सटीकता में काफी सुधार करने के लिए पर्याप्त है।
