इस्पात निर्माण के लिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड
इस्पात निर्माण के लिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड

इस्पात निर्माण के लिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड

एम्पीयर घनत्व: 13-18ए/सेमी
अनुप्रयोग क्षेत्र: इलेक्ट्रोलिसिस
विनिर्माण तकनीक: दबावयुक्त कंपन
आकार: सिलेंडर
थोक घनत्व: 1.68-1.74 ग्राम/सेमी3
ग्रेड: यूएचपी एचपी आरपी
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ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के लिए उच्च गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य

 

 

वस्तु

इकाई

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड

आर.पी

हिमाचल प्रदेश

यूएचपी

φ100-φ600

φ100-φ700

φ200-φ500

φ550-φ700

प्रतिरोधकता

इलेक्ट्रोड

uΩm

7.0-10.0

5.8-6.6

4.8-5.8

4.6-5.8

चूची

4.0-4.5

3.5-4.0

3.5-4.0

3.5-4.0

टूटना का मापांक

इलेक्ट्रोड

एमपीए

8.0-10.0

10.0-13.0

10.0-14.0

10.0-14.0

चूची

19.0-22.0

20.0-23.0

20.0-24.0

22.0-26.0

यंग मापांक

इलेक्ट्रोड

जीपीए

7.0-9.3

8.0-12.0

9.0-13.0

10.0-14.0

चूची

12.0-14.0

14.0-16.0

15.0-18.0

16.0-19.0

थोक घनत्व

इलेक्ट्रोड

जी/सेमी3

1.53-1.56

1.64-1.68

1.68-1.74

1.68-1.74

चूची

1.70-1.74

1.75-1.80

1.78-1.82

1.78-1.84

सिटे
(100-600 डिग्री)

इलेक्ट्रोड

10-6/ डिग्री

2.2-2.6

1.6-1.9

1.1-1.4

1.1-1.4

चूची

2.0-2.5

1.1-1.4

0.9-1.2

0.9-1.2

राख

%

0.5

0.3

0.3

0.3

इस्पात निर्माण के लिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड क्या है?

 

​​

स्टील बनाने के लिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड एक विशेष घटक है जिसका उपयोग स्टील को पिघलाने और परिष्कृत करने के लिए इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियों (ईएएफ) और लेडल भट्टियों में किया जाता है। ये इलेक्ट्रोड उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट से बने होते हैं, जो असाधारण विद्युत चालकता, थर्मल स्थिरता और थर्मल शॉक के प्रतिरोध के साथ कार्बन का एक रूप है। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड आवश्यक हैं क्योंकि वे भट्ठी में स्क्रैप धातु और अन्य कच्चे माल को पिघलाने के लिए आवश्यक तीव्र गर्मी उत्पन्न करने के लिए आवश्यक उच्च विद्युत प्रवाह का संचालन करते हैं। इलेक्ट्रोड टिप और धातु चार्ज के बीच बना इलेक्ट्रिक आर्क 3,000 डिग्री (5,432 डिग्री फ़ारेनहाइट) से अधिक तापमान तक पहुंच सकता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले स्टील का कुशलतापूर्वक उत्पादन करना संभव हो जाता है।

 

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को उनकी पावर हैंडलिंग क्षमता के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है, जैसे कि आरपी (रेगुलर पावर), एचपी (हाई पावर), और यूएचपी (अल्ट्रा - हाई पावर) इलेक्ट्रोड। उदाहरण के लिए, यूएचपी इलेक्ट्रोड आधुनिक उच्च दक्षता वाली भट्टियों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो कम विद्युत प्रतिरोध और कम इलेक्ट्रोड खपत प्रदान करते हैं, जिसका अर्थ है लागत बचत और बेहतर उत्पादकता। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की निर्माण प्रक्रिया में पेट्रोलियम कोक को कैल्सीन करना, इसे बाइंडरों के साथ मिलाना, इलेक्ट्रोड का आकार बनाना और वांछित ग्रेफाइट संरचना प्राप्त करने के लिए इसे अत्यधिक उच्च तापमान (3,000 डिग्री तक) पर पकाना शामिल है।

 

इस्पात निर्माण के दौरान, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को यांत्रिक तनाव, थर्मल साइक्लिंग और ऑक्सीकरण सहित चरम स्थितियों के अधीन किया जाता है। परिणामस्वरूप, वे धीरे-धीरे नष्ट हो जाते हैं और उनकी नियमित रूप से निगरानी की जानी चाहिए और उन्हें प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। उच्च गुणवत्ता वाले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड स्थिर आर्क प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं, ऊर्जा की बर्बादी को कम करते हैं और स्टील बनाने की प्रक्रिया की समग्र दक्षता में योगदान करते हैं। इलेक्ट्रोड प्रौद्योगिकी में प्रगति, जैसे कि बेहतर कच्चे माल और विनिर्माण तकनीक, उनके प्रदर्शन को बढ़ाती रहती है, जिससे वे आधुनिक इस्पात उत्पादन में अपरिहार्य बन जाते हैं।

 

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