फर्नेस ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड नियमित पावर आरपी ग्रेड 550 मिमी बड़ा व्यास

व्यास	प्रतिरोध	घनत्व	आनमनी सार्मथ्य	लोचदार मापांक	राख	सिटे	वर्तमान भार	वर्तमान घनत्व
(आकार)	( , µΩ·m से कम या उसके बराबर)	(जी/सेमी से अधिक या उसके बराबर³)	(एमपीए से अधिक या उसके बराबर)	(जीपीए से कम या उसके बराबर)	(से कम या बराबर, %)	(100 डिग्री - 600 डिग्री)	(A)	(ए/सेमी² )
10	5.2-5.5	1.65-1.75	12	8	0.3	1.4	8100–12200	20–30
12	5.2-5.5	1.65-1.75	12	8	0.3	1.4	15000–22000	20–30
14	5.2-5.5	1.65-1.75	12	8	0.3	1.4	20000–30000	20–30
16	5.2-5.5	1.65-1.75	12	8	0.3	1.4	25000–40000	19–30
18	5.2-5.5	1.65-1.75	12	8	0.3	1.4	32000–45000	19–27
20	5.2-5.5	1.65-1.75	12	8	0.3	1.4	38000–55000	18-27
22	5.2-5.5	1.65-1.75	12	8	0.3	1.4	42000–66000	18-27
24	5.2-5.5	1.65-1.75	12	8	0.3	1.4	60000–75000	18–26
26	5.2-5.5	1.65-1.75	12	8	0.3	1.4	60000–85000	18–25
28	5.2-5.5	1.65-1.75	12	8	0.3	1.4	70000–120000	18–30

नोट: आयाम पर कोई भी विशिष्ट आवश्यकता पेश की जा सकती है।

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ईमेल:info@zaferroalloy.com

जेनएन के आरपी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड ने इस्पात निर्माण उद्योग में क्रांति ला दी है, जिससे कई कंपनियों को उत्पादन दक्षता में सुधार करने, लागत कम करने और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ाने में मदद मिली है।

इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ) प्रक्रिया इस्पात निर्माण उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली इस्पात निर्माण विधियों में से एक है। इस प्रक्रिया के लिए सही ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का चयन करना महत्वपूर्ण है। आरपी (रेगुलर पावर) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड अपनी सामर्थ्य और मध्यम-शक्ति भट्ठी संचालन के लिए उपयुक्तता के कारण लोकप्रिय हैं।

जेनएन के आरपी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का चयन करते समय, विचार करने के लिए कई महत्वपूर्ण कारक हैं। सबसे पहले, इलेक्ट्रोड व्यास विशिष्ट भट्टी प्रकार और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप होना चाहिए। दूसरा, इलेक्ट्रोड ग्रेड. आरपी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को आम तौर पर उनकी प्रतिरोधकता और लचीली ताकत के आधार पर चार ग्रेड में वर्गीकृत किया जाता है। भट्ठी संचालन की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त ग्रेड का चयन किया जाना चाहिए।

जेनएन ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सतह गुणवत्ता मानक
1. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सतह में दो से अधिक दोष या छेद नहीं होने चाहिए, और दोष या छेद का आकार नीचे दी गई तालिका में निर्दिष्ट मान से अधिक नहीं होना चाहिए।

2. इलेक्ट्रोड की सतह अनुप्रस्थ दरारों से मुक्त होनी चाहिए। अनुदैर्ध्य दरारें ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की परिधि के 5% से अधिक नहीं होनी चाहिए और चौड़ाई में 0.3-1.0 मिमी की सीमा के भीतर होनी चाहिए। 0.3 मिमी से छोटी अनुदैर्ध्य दरारें नगण्य हैं।

3. ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सतह पर रफ स्पॉट (काला) क्षेत्र की चौड़ाई इलेक्ट्रोड की परिधि के 1/10 से कम नहीं होनी चाहिए, और रफ स्पॉट (काला) क्षेत्र की लंबाई इलेक्ट्रोड की लंबाई के 1/3 से अधिक नहीं होनी चाहिए।