अल्ट्रा-हाई पावर (यूएचपी)सीसा इलेक्ट्रोडकम प्रतिरोधकता, कम खपत, उच्च घनत्व और लंबी सेवा जीवन के साथ
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ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड नाममात्र व्यास |
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड वास्तविक व्यास |
नाममात्र लंबाई (मिमी) |
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मिमी |
इंच |
अधिकतम(मिमी) |
न्यूनतम(मिमी) |
न्यूनतम क्रस्ट व्यास (मिमी) |
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150 |
6 |
154 |
149 |
146 |
1500-1800 |
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200 |
8 |
205 |
200 |
197 |
1500-1800 |
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250 |
10 |
256 |
251 |
248 |
1500-2100 |
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300 |
12 |
307 |
302 |
299 |
1500-2100 |
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350 |
14 |
357 |
352 |
349 |
1500-2400 |
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400 |
16 |
409 |
403 |
400 |
1500-2400 |
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450 |
18 |
460 |
454 |
451 |
1500-2400 |
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500 |
20 |
511 |
505 |
502 |
1800-2700 |
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550 |
22 |
562 |
556 |
553 |
1800-2700 |
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600 |
24 |
613 |
607 |
604 |
2100-2700 |
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650 |
26 |
663 |
657 |
654 |
2100-2700 |
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700 |
28 |
714 |
708 |
705 |
2100-2700 |
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750 |
30 |
765 |
759 |
756 |
2400-2700 |
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800 |
32 |
816 |
810 |
807 |
2400-2700 |
उद्धरण के लिए हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है।
600 मिमी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के लाभ
जेनएन ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड कई फायदे प्रदान करते हैं। आइए संक्षेप में उन पर एक नजर डालें:
प्रक्रिया करना आसान है
वे अपने कम थर्मल विस्तार के कारण थर्मल शॉक के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी हैं, जो उनकी स्थिरता सुनिश्चित करता है।
इन इलेक्ट्रोडों का गलनांक बहुत अधिक होता है, जो इन्हें उच्च तापमान वाली भट्टियों में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है।
इनका द्रव्यमान घनत्व बहुत कम होता है, जिससे ये बहुत हल्के होते हैं।
जब उनमें से गुजरने वाली धारा चरम स्तर पर पहुंच जाती है तो उन्हें न्यूनतम घिसाव का अनुभव होता है।
600 मिमी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड विनिर्माण
600 मिमी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की विनिर्माण प्रक्रिया कच्चे माल की पीसने से शुरू होती है। बारीक पाउडर वाले पेट्रोलियम कोक को टार नामक राल के साथ मिलाया जाता है, जो ग्रेफाइट मिश्रण को मजबूत करता है।
यह प्रक्रिया अत्यंत शुद्ध और सुसंगत मिश्रण सुनिश्चित करती है।
संपूर्ण संघनन सुनिश्चित करने के लिए, अत्यधिक तेज़ गति से कंपन लागू किया जाता है। फिर गठित ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को एक ठोस इलेक्ट्रोड बनाने के लिए 3000 डिग्री पर जलाया जाता है।
यह फायरिंग प्रक्रिया, जिसे ग्राफ़िटाइजेशन के रूप में जाना जाता है, इलेक्ट्रोड को अद्वितीय गुण प्रदान करती है। अब अंतिम उत्पाद बनाने के लिए उन्हें ग्राहक के विनिर्देशों के अनुसार संसाधित और अनुकूलित किया जा सकता है। अंतिम चरण गुणवत्ता नियंत्रण है, जो मानकों का सत्यापन करता है। इसमें चालकता और घनत्व जैसे परीक्षण शामिल हैं।
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