ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और तांबे के इलेक्ट्रोड के बीच का अंतर
जब स्पार्क मशीन डिस्चार्ज होती है, तो ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और कॉपर इलेक्ट्रोड के बीच क्या अंतर होता है? स्पार्क मशीनों में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और कॉपर इलेक्ट्रोड आम इलेक्ट्रोड हैं। झेनन ग्रेफाइट एडिटर का यह मुद्दा आपको एक संक्षिप्त परिचय देगा!
1। मोल्ड की तेजी से जटिल ज्यामिति और उत्पाद अनुप्रयोगों के विविधीकरण ने मशीन के उच्च और उच्च निर्वहन सटीकता का नेतृत्व किया है। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड में आसान प्रसंस्करण, उच्च डिस्चार्ज मशीनिंग हटाने की दर और कम ग्रेफाइट हानि के फायदे हैं। इसलिए, कुछ स्पार्क मशीन ग्राहकों ने तांबे के इलेक्ट्रोड और ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को छोड़ दिया है। कुछ विशेष आकार के इलेक्ट्रोड भी हैं जो तांबे से नहीं बन सकते हैं, लेकिन ग्रेफाइट को बनाना आसान है और तांबे के इलेक्ट्रोड भारी होते हैं, जो बड़े इलेक्ट्रोड के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं है। इन कारकों ने कुछ स्पार्क मशीन ग्राहकों को ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड चुनने का कारण बना दिया है।
2। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को संसाधित करना आसान है और प्रसंस्करण की गति तांबे के इलेक्ट्रोड की तुलना में बहुत तेज है। उदाहरण के लिए, ग्रेफाइट की मिलिंग अन्य धातु प्रसंस्करण की तुलना में 2 से 3 गुना तेज है, और कोई अतिरिक्त मैनुअल प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं है, जबकि कॉपर इलेक्ट्रोड को मैनुअल पीसने की आवश्यकता होती है। इसी तरह, यदि इलेक्ट्रोड बनाने के लिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, तो गति तेज, अधिक कुशल होगी और धूल की समस्या नहीं होगी। इन प्रक्रियाओं में, सही उपकरण और ग्रेफाइट कठोरता का चयन करने से टूल पहनने और तांबे की क्षति को कम किया जा सकता है। यदि आप ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और कॉपर इलेक्ट्रोड के पीस समय की तुलना करते हैं, तो ग्रेफाइट कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में 67% तेज है। आम तौर पर, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का प्रसंस्करण तांबे के इलेक्ट्रोड की तुलना में 58% तेज होता है। इस तरह, प्रसंस्करण समय को बहुत छोटा किया जाता है, और विनिर्माण लागत भी कम हो जाती है।
3। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का डिजाइन पारंपरिक तांबे के इलेक्ट्रोड से अलग है। कई मोल्ड फैक्ट्री आमतौर पर किसी न किसी और ठीक तांबे के इलेक्ट्रोड पर अलग -अलग आरक्षित मात्रा बनाते हैं, जबकि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग लगभग आरक्षित राशि के समान है। यह सीएडी/सीएएम और मशीन प्रसंस्करण की मात्रा को कम करता है, और यह कारण अकेले मोल्ड गुहा की सटीकता में सुधार करने के लिए पर्याप्त है।
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