ग्रेफाइट उत्पाद कार्बन इलेक्ट्रोड यूएचपी/एचपी/आरपी दीया 350 मिमी 400 मिमी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड एलएफ या ईएफ़ के लिए निपल के साथ
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वस्तु |
इकाई |
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड |
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आर.पी |
हिमाचल प्रदेश |
यूएचपी |
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φ100-φ600 |
φ100-φ700 |
φ200-φ500 |
φ550-φ700 |
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प्रतिरोधकता |
इलेक्ट्रोड |
uΩm |
7.0-10.0 |
5.8-6.6 |
4.8-5.8 |
4.6-5.8 |
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चूची |
4.0-4.5 |
3.5-4.0 |
3.5-4.0 |
3.5-4.0 |
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टूटना का मापांक |
इलेक्ट्रोड |
एमपीए |
8.0-10.0 |
10.0-13.0 |
10.0-14.0 |
10.0-14.0 |
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चूची |
19.0-22.0 |
20.0-23.0 |
20.0-24.0 |
22.0-26.0 |
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यंग मापांक |
इलेक्ट्रोड |
जीपीए |
7.0-9.3 |
8.0-12.0 |
9.0-13.0 |
10.0-14.0 |
|
चूची |
12.0-14.0 |
14.0-16.0 |
15.0-18.0 |
16.0-19.0 |
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थोक घनत्व |
इलेक्ट्रोड |
जी/सेमी3 |
1.53-1.56 |
1.64-1.68 |
1.68-1.74 |
1.68-1.74 |
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चूची |
1.70-1.74 |
1.75-1.80 |
1.78-1.82 |
1.78-1.84 |
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सिटे |
इलेक्ट्रोड |
10-6/ डिग्री |
2.2-2.6 |
1.6-1.9 |
1.1-1.4 |
1.1-1.4 |
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चूची |
2.0-2.5 |
1.1-1.4 |
0.9-1.2 |
0.9-1.2 |
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राख |
% |
0.5 |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
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कुशल ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड आकार देने की विधियाँ क्या हैं और वे महत्वपूर्ण क्यों हैं?
कुशल ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड आकार देने के तरीके ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को विशिष्ट ज्यामिति में बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली तकनीकों को संदर्भित करते हैं जो इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ) और अन्य धातुकर्म अनुप्रयोगों में उनके प्रदर्शन को अनुकूलित करते हैं। ये विधियां यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक हैं कि इलेक्ट्रोड भट्ठी प्रणालियों के भीतर सटीक रूप से फिट हों, समान वर्तमान वितरण की सुविधा प्रदान करें, और अत्यधिक तापीय और विद्युत परिस्थितियों में संरचनात्मक अखंडता बनाए रखें।
सामान्य आकार देने के तरीकों में सीएनसी मिलिंग, टर्निंग, ग्राइंडिंग और ड्रिलिंग शामिल हैं, जो सभी उच्च परिशुद्धता और दोहराव प्राप्त करने में सक्षम उन्नत मशीनरी का उपयोग करके किए जाते हैं। ये तकनीकें निर्माताओं को भट्ठी के डिजाइन और विद्युत विन्यास के अनुरूप विशिष्ट व्यास, लंबाई, टेपर और थ्रेडेड कनेक्शन के साथ इलेक्ट्रोड का उत्पादन करने की अनुमति देती हैं। कुशल आकार देने से विशेष भट्टी डिजाइनों या अद्वितीय परिचालन आवश्यकताओं के लिए आवश्यक गैर-{2}}मानक या कस्टम ज्यामिति का निर्माण भी संभव हो जाता है।
इन आकार देने की विधियों के महत्वपूर्ण होने का एक प्रमुख कारण इलेक्ट्रोड प्रदर्शन पर उनका प्रभाव है। उचित आकार के इलेक्ट्रोड भट्ठी के भीतर इष्टतम संपर्क और संरेखण सुनिश्चित करते हैं, जो एक स्थिर और कुशल चाप बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है। गलत संरेखित या ख़राब आकार के इलेक्ट्रोड से ऊर्जा की हानि, असमान तापन और अधिक घिसाव या टूट-फूट हो सकती है। कुशल आकार देने वाली तकनीकों का उपयोग करके, निर्माता इन जोखिमों को कम कर सकते हैं और इस्पात निर्माण प्रक्रिया की समग्र दक्षता और सुरक्षा को बढ़ा सकते हैं।
प्रदर्शन के अलावा, कुशल आकार देने के तरीके सामग्री दक्षता और कम अपशिष्ट में योगदान करते हैं। आधुनिक सीएनसी और स्वचालित आकार देने वाली प्रौद्योगिकियां कच्चे ग्रेफाइट ब्लॉकों के उपयोग को अनुकूलित करती हैं, यह सुनिश्चित करती हैं कि सख्त गुणवत्ता मानकों को बनाए रखते हुए अधिकतम सामग्री का उपयोग किया जाता है। यह न केवल उत्पादन लागत को कम करता है बल्कि टिकाऊ विनिर्माण प्रथाओं का भी समर्थन करता है।
इसके अलावा, कुशल आकार देने के तरीके शीतलन चैनल, सतह बनावट, या कस्टम अंत डिजाइन जैसी सुविधाओं के एकीकरण की अनुमति देते हैं जो इलेक्ट्रोड कार्यक्षमता को और बढ़ा सकते हैं। उदाहरण के लिए, विशेष थ्रेडिंग या कनेक्शन प्रोफाइल स्थापना में आसानी में सुधार कर सकते हैं और परिचालन विफलताओं के जोखिम को कम कर सकते हैं।
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