तांबे के इलेक्ट्रोड के बजाय ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करने का क्या कारण है?
तांबे के इलेक्ट्रोड के बजाय ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करने के कारण ग्रेफाइट सामग्री औद्योगिक कार्बन से बने हैं। ग्रेफाइट एक ऐसी सामग्री है जिसने पारंपरिक औद्योगिक क्षेत्रों में तेजी से विकास देखा है। इसका उपयोग न केवल (धातुकर्म, रसायन विज्ञान और मशीनरी में) बढ़ा है, बल्कि इसके अनुप्रयोगों का विस्तार उच्च तकनीक वाले क्षेत्रों जैसे कि एयरोस्पेस, विमानन, इलेक्ट्रॉनिक्स, बिजली, संचार, परमाणु उद्योग, प्रिसिजन मशीनरी, जीव विज्ञान और पर्यावरण संरक्षण [1 शेन्ज़ेन] की एक विस्तृत श्रृंखला तक भी हुआ है। ग्रेफाइट ब्लॉक एक प्रकार का कृत्रिम ग्रेफाइट है, जो कृत्रिम रूप से कोक उत्पादों को हीटिंग द्वारा बनाया जाता है। आम तौर पर, यदि वे उच्च शुद्धता के लिए शुद्ध होते हैं या कार्बन फाइबर में बनाए जाते हैं, तो उनका अतिरिक्त मूल्य अधिक होगा।
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड मुख्य रूप से पेट्रोलियम कोक और सुई कोक से कच्चे माल के रूप में बनाए जाते हैं, जिसमें कोयला टार एक बांधने की मशीन के रूप में होता है। वे कैल्सीनेशन, बैचिंग, सानना, दबाने, रोस्टिंग, ग्राफिटाइजेशन और मशीनिंग के माध्यम से बनाए जाते हैं। वे कंडक्टर हैं जो एक चाप के रूप में जारी विद्युत ऊर्जा का उपयोग करके एक इलेक्ट्रिक आर्क भट्ठी में चार्ज को गर्म करते हैं और पिघला देते हैं। उनके गुणवत्ता संकेतकों के आधार पर, उन्हें मानक शक्ति, उच्च शक्ति और अल्ट्रा-उच्च शक्ति में विभाजित किया जा सकता है। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड मुख्य रूप से चार श्रेणियों में आते हैं: मानक पावर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड, ऑक्सीकरण-प्रतिरोधी लेपित ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड, उच्च शक्ति ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और अल्ट्रा-हाई पावर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड।
ग्रेफाइट रॉड्स को आमतौर पर उच्च तापमान वाले वैक्यूम भट्टियों में हीटिंग तत्वों के रूप में उपयोग किया जाता है, जिसमें अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान 3000 डिग्री तक होता है। वे उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं और केवल निर्वात को छोड़कर, तटस्थ या कम करने वाले वायुमंडल में केवल उपयोग किया जा सकता है। उनके पास थर्मल विस्तार, उच्च तापीय चालकता, और (8-13) × 10⁻⁶ of · एम की प्रतिरोधकता का एक कम गुणांक है। वे SIC और Mosi₂ छड़ों की तुलना में बेहतर प्रक्रिया की पेशकश करते हैं, उच्च तापमान और ठंड और गर्मी के चरम के लिए प्रतिरोधी हैं, और अपेक्षाकृत सस्ती हैं। इस पेपर प्रोसेसिंग में उपयोग की जाने वाली ग्रेफाइट सामग्री को ठंड में आइसोस्टिक रूप से दबाया जाता है, उच्च-प्रदर्शन आइसोट्रोपिक ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री (जब तक कि अन्यथा निर्दिष्ट नहीं की जाती है, इस अध्ययन में ग्रेफाइट सामग्री को ग्रेफाइट के रूप में संदर्भित किया जाता है)। इस सामग्री का व्यापक रूप से अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उपयोग किया जाता है। संयुक्त राज्य अमेरिका में, 95% या अधिक उपयोगकर्ता ईडीएम ग्रेफाइट को अपनी इलेक्ट्रोड सामग्री के रूप में चुनते हैं। अन्य औद्योगिक देशों में, जैसे कि जापान और स्विट्जरलैंड, ईडीएम ग्रेफाइट भी हावी हैं।
हाल के वर्षों में, ग्रेफाइट ने पारंपरिक चीनी उद्योगों में उत्पादों के लिए मोल्ड्स के ईडीएम (इलेक्ट्रोडिसचार्ज मशीनिंग) में एक इलेक्ट्रोड सामग्री के रूप में आवेदन को बढ़ाते हुए देखा है, जिसमें मोटर वाहन, घर के उपकरण, संचार और इलेक्ट्रॉनिक्स शामिल हैं। ग्रेफाइट का घनत्व लगभग 1.55 से 1.85 ग्राम/सेमी, का घनत्व होता है, जो केवल एक-पांचवां हिस्सा है। इसके अलावा, इसके चिपकने वाले गुणों के कारण, ग्रेफाइट का उपयोग विभिन्न आकृतियों के बड़े, जटिल इलेक्ट्रोड के निर्माण के लिए किया जा सकता है। कॉपर इलेक्ट्रोड सामग्री की तुलना में, ग्रेफाइट उच्च शक्ति, कम इलेक्ट्रोड की खपत और कम थर्मल विरूपण जैसे लाभ प्रदान करता है। यह विशेष रूप से विशिष्ट संरचनाओं जैसे पतली दीवारों, पंखों और माइक्रोप्रोर्स के साथ जटिल गुहा मोल्ड में उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड के लिए उपयुक्त बनाता है, जो आमतौर पर चीनी निर्माताओं द्वारा उपयोग किए जाते हैं। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड ने धीरे -धीरे तांबे के इलेक्ट्रोड को मुख्यधारा के ईडीएम इलेक्ट्रोड सामग्री के रूप में बदल दिया है। पारंपरिक ग्रेफाइट प्रसंस्करण विधियाँ, जिसमें मोड़, मिलिंग, पीसना और आरी शामिल हैं, केवल सरल आकृतियों और कम परिशुद्धता के साथ इलेक्ट्रोड का उत्पादन कर सकते हैं।
ग्रेफाइट हाई-स्पीड मशीनिंग केंद्रों, कटिंग टूल्स और संबंधित सहायक प्रौद्योगिकियों के तेजी से विकास और अनुप्रयोग के साथ, इन पारंपरिक मशीनिंग विधियों को धीरे-धीरे उच्च गति मशीनिंग प्रौद्योगिकी द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है। ग्रेफाइट हाई-स्पीड मशीनिंग केंद्रों की स्पिंडल गति आम तौर पर 10,000 से 60,000 आरपीएम तक होती है, जिसमें फ़ीड की गति 60 मीटर/मिनट तक होती है। दीवार की मोटाई 0.000 मिमी से कम हो सकती है। छोटे पट्टिका 0.000 मिमी से कम हो सकती हैं, उच्च मशीनिंग गुणवत्ता और सटीकता सुनिश्चित करती है। भूतल उपचार वर्तमान में ग्रेफाइट के कुशल और उच्च-सटीक मशीनिंग को प्राप्त करने का प्राथमिक साधन है। जैसा कि मेरे देश का मोल्ड डिज़ाइन उद्योग तेजी से अपने उत्पादों को बड़े, अधिक सटीक, जटिल और अधिक कुशल संरचनाओं की ओर विकसित करता है, सटीक माइक्रोस्ट्रक्चर जैसे कि गहरे खांचे, संकीर्ण स्लिट्स और माइक्रो-क्लस्टर्स के साथ मोल्ड की मांग नाटकीय रूप से बढ़ रही है। इसने चीन में सटीक और जटिल मोल्ड में उपयोग किए जाने वाले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के लिए उच्च गति सूचना प्रसंस्करण और उत्पादन प्रक्रिया विश्लेषण प्रौद्योगिकी के लिए एक बड़ी मांग पैदा की है, जिसमें उच्च और नई प्रौद्योगिकियों की आवश्यकता होती है। नतीजतन, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की कीमतों में कई गुना वृद्धि हुई है।
ग्रेफाइट एक विशिष्ट विषम और भंगुर सामग्री है। हाई-स्पीड मिलिंग के दौरान उत्पादित ग्रेफाइट चिप्स आमतौर पर दानेदार और महीन धूल होते हैं। यहां तक कि एक शक्तिशाली धूल संग्रह प्रणाली के साथ, वे आसानी से बिखरे हुए हैं, संचित हैं, और सामने और पीछे के काटने वाले किनारों और मशीनीकृत सतह का पालन किया गया है। साथ में ग्रेफाइट कम्पोजिट सामग्री को संसाधित किया जा रहा है, वे कटिंग टूल पर एक अत्यधिक परिवर्तनशील घर्षण प्रभाव का उत्पादन करते हैं। नतीजतन, ग्रेफाइट काटने में टूल वियर और टूटना बेहद गंभीर समस्याएं हैं।
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