सही ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री का चयन करना
समान औसत कण आकार वाली सामग्रियों के लिए, कम एनोडिसिटी वाली सामग्री की ताकत और कठोरता एक उच्च प्रतिरोधकता वाली सामग्री की तुलना में थोड़ा कम होगी।




दूसरे शब्दों में, डिस्चार्ज दर और हानि अलग होगी। इसलिए, एक ही विद्युत कैथोडिसिटी के साथ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री, सामग्री को चुनने की आवश्यकता के व्यावहारिक अनुप्रयोग में बहुत महत्वपूर्ण है। इलेक्ट्रोड सामग्री की पसंद सीधे डिस्चार्ज के प्रभाव से संबंधित है।
काफी हद तक, सामग्री चयन उचित है या नहीं, अंतिम स्थिति की डिस्चार्ज गति, प्रसंस्करण सटीकता और सतह खुरदरापन निर्धारित करता है। विशेष ग्रेफाइट उद्योग में, कठोरता परीक्षण के लिए सामान्य मानक शोर कठोरता माप है, जो धातुओं के लिए उपयोग किए जाने वाले एक अलग सिद्धांत पर आधारित है। यद्यपि हम अवचेतन रूप से ग्रेफाइट को एक नरम सामग्री के रूप में पहचानते हैं, वास्तविक परीक्षण डेटा और एप्लिकेशन समान नहीं हैं। हालांकि, वास्तविक परीक्षण डेटा और अनुप्रयोग बताते हैं कि ग्रेफाइट धातु सामग्री की तुलना में कठिन है।
ग्रेफाइट लेयर संरचना के कारण, ताकि कटिंग प्रक्रिया में बहुत बेहतर कटिंग प्रदर्शन हो, कटिंग फोर्स, केवल 1/3 तांबे की सामग्री के बारे में, मशीनीकृत सतह बाहरी कारण को सूखने के लिए आसान है, लेकिन इसकी उच्च कठोरता के कारण, काटने में, टूल के नुकसान के लिए काटने वाले धातु उपकरण की तुलना में थोड़ा बड़ा होगा। इसी समय, डिस्चार्ज लॉस कंट्रोल में सामग्री की कठोरता बेहतर है। तो ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री की तट कठोरता भी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री के चयन मानदंडों में से एक है।
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री की लचीली ताकत सामग्री की ताकत का एक प्रत्यक्ष प्रतिबिंब है, जो सामग्री की आंतरिक संरचना की कॉम्पैक्टनेस को दर्शाता है। उच्च शक्ति वाली सामग्री में अपेक्षाकृत अच्छा नुकसान प्रतिरोध होता है, इसलिए उच्च सटीक आवश्यकताओं के साथ इलेक्ट्रोड के लिए, अच्छी ताकत के साथ एक सामग्री चुनने का प्रयास करें।
अंत में, यह ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री का औसत कण व्यास है, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सामग्री का औसत कण व्यास सीधे सामग्री की निर्वहन स्थिति को प्रभावित करता है। सामग्री का औसत कण आकार जितना छोटा होता है, उतनी ही समान सामग्री का निर्वहन होता है, अधिक स्थिर डिस्चार्ज स्थिति और सतह की गुणवत्ता बेहतर होती है। कण जितने बड़े होते हैं, उतनी ही तेजी से डिस्चार्ज दर और किसी न किसी भंडारण के नुकसान को कम। यह मुख्य रूप से इस तथ्य के कारण है कि डिस्चार्जिंग प्रक्रिया की वर्तमान ताकत बदलती है, जिससे विभिन्न मात्रा में ऊर्जा का निर्वहन किया जाता है, लेकिन डिस्चार्जिंग के बाद सतह खत्म भी कणों के आकार के आधार पर भिन्न होती है।
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