आरपी एचपी यूएचपी डीआईए 200 ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड आर्क भट्टियों के लिए

वस्तु		इकाई	आरपी		हिमाचल प्रदेश		यूएचपी
			250-400	450-800	300-400	450-700	300-400	450-700
विद्युत प्रतिरोधकता	इलेक्ट्रोड	μΩ.m	7.5-8.6	7.5-8.8	5.5-6.8	5.5-7.0	4.6-6.0	4.8-6.2
	चूची		4.5-5.5		4.0-5.0		3.5-4.5
झुकने की शक्ति	इलेक्ट्रोड	एमपीए	8.0 से अधिक या बराबर		11.0 से अधिक या बराबर		11.0 से अधिक या बराबर
	चूची		15.0 से अधिक या बराबर		16.0 से अधिक या बराबर		18.0 से अधिक या बराबर
लोचदार मापांक	इलेक्ट्रोड	जीपीए	9.0 से कम या बराबर		11.0 से कम या बराबर		13.0 से कम या बराबर
	चूची		13.0 से कम या बराबर		14.0 से कम या बराबर		15.0 से कम या बराबर
थोक घनत्व	इलेक्ट्रोड	जी/सेमी 3	1.55-1.65		1.63-1.73		1.65-1.75
	चूची		1.70-1.75		1.73-1.80		1.75-1.82
राख	इलेक्ट्रोड	%	0.3 से कम या बराबर
	चूची
CTE (100-600)) C	इलेक्ट्रोड	10-6/ºC	2.00-2.50		1.80-2.00		1.30-1.50
	चूची		1.50-1.80		1.50-1.80		1.20-1.40

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आर्क भट्टियों के लिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड डिजाइन करने के लिए कई प्राथमिकताओं को संतुलित करने की आवश्यकता होती है: चालकता, स्थायित्व और लागत। कच्चे माल में कण आकार से प्रत्येक घटक - अंतिम थ्रेडेड कनेक्शन - को ईएएफ संचालन की अनूठी मांगों को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जाता है।

एक महत्वपूर्ण डिजाइन विकल्प इलेक्ट्रोड ग्रेड है। अल्ट्रा - उच्च - पावर (UHP) इलेक्ट्रोड, प्रतिरोधकता के साथ <55 μω · m, आधुनिक EAFs के लिए मानक हैं, क्योंकि वे उच्च वर्तमान घनत्व और तेजी से पिघलने को सक्षम करते हैं। उच्च - पावर (HP) इलेक्ट्रोड (प्रतिरोधकता 60-70 μω · m) छोटे भट्टियों या विशेष अनुप्रयोगों की सेवा करते हैं, जबकि मानक (sp) इलेक्ट्रोड (प्रतिरोधकता> 70 μω · m) अक्षमता के कारण चरणबद्ध होते हैं।

ज्यामिति भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। टेप किए गए प्रोफाइल (टिप पर संकीर्ण) गर्मी को अधिक समान रूप से वितरित करते हैं, थर्मल तनाव को कम करते हैं और टिप जीवन का विस्तार करते हैं। बड़े व्यास (700 मिमी तक) कम वर्तमान घनत्व, गर्मी एकाग्रता को कम करना। उदाहरण के लिए, 200 टन ईएएफ में 600 मिमी यूएचपी इलेक्ट्रोड 500 मिमी एचपी इलेक्ट्रोड की तुलना में ऊर्जा की खपत को 15% तक कम कर देता है।

सामग्री शुद्धता गैर - परक्राम्य है। सल्फर या आयरन जैसी अशुद्धियां प्रतिरोधकता को बढ़ाती हैं और ऑक्सीकरण में तेजी लाती हैं। प्रीमियम ईएएफ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड सल्फर <0.3% और कुल अशुद्धियों <0.1% के साथ पेट्रोलियम कोक का उपयोग करते हैं, लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं। पोस्ट - विनिर्माण उपचार, जैसे कि राल संसेचन या सिलिकॉन कार्बाइड कोटिंग, आगे ऑक्सीकरण प्रतिरोध को बढ़ाते हैं, उच्च - चक्र संचालन में 30-50% तक सेवा जीवन का विस्तार करते हैं।

नवाचार डिजाइन में सुधार को जारी रखता है। मॉड्यूलर इलेक्ट्रोड (बदली टिप अनुभागों के साथ) केवल पहने हुए टिप को बदलने की अनुमति देकर कचरे को कम करते हैं। वास्तविक - समय निगरानी प्रणाली, इलेक्ट्रोड में एकीकृत, तापमान और पहनने पर डेटा प्रदान करते हैं, जो भविष्य कहनेवाला रखरखाव को सक्षम करते हैं। जैसे -जैसे ईएएफएस होशियार की ओर विकसित होता है, अधिक कुशल संचालन, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड डिजाइन स्टीलमेकिंग इनोवेशन में सबसे आगे रहता है।