आरपी एचपी यूएचपी डीआईए 200 ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड आर्क भट्टियों के लिए

वस्तु		इकाई	आरपी		हिमाचल प्रदेश		यूएचपी
			250-400	450-800	300-400	450-700	300-400	450-700
विद्युत प्रतिरोधकता	इलेक्ट्रोड	μΩ.m	7.5-8.6	7.5-8.8	5.5-6.8	5.5-7.0	4.6-6.0	4.8-6.2
	चूची		4.5-5.5		4.0-5.0		3.5-4.5
झुकने की शक्ति	इलेक्ट्रोड	एमपीए	8.0 से अधिक या बराबर		11.0 से अधिक या बराबर		11.0 से अधिक या बराबर
	चूची		15.0 से अधिक या बराबर		16.0 से अधिक या बराबर		18.0 से अधिक या बराबर
लोचदार मापांक	इलेक्ट्रोड	जीपीए	9.0 से कम या बराबर		11.0 से कम या बराबर		13.0 से कम या बराबर
	चूची		13.0 से कम या बराबर		14.0 से कम या बराबर		15.0 से कम या बराबर
थोक घनत्व	इलेक्ट्रोड	जी/सेमी 3	1.55-1.65		1.63-1.73		1.65-1.75
	चूची		1.70-1.75		1.73-1.80		1.75-1.82
राख	इलेक्ट्रोड	%	0.3 से कम या बराबर
	चूची
CTE (100-600)) C	इलेक्ट्रोड	10-6/ºC	2.00-2.50		1.80-2.00		1.30-1.50
	चूची		1.50-1.80		1.50-1.80		1.20-1.40

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ग्रेफाइट एक सदी से अधिक के लिए ईएएफ इलेक्ट्रोड के लिए पसंद की सामग्री है, और अच्छे कारण के लिए। विद्युत चालकता, थर्मल स्थिरता और यांत्रिक लचीलापन का इसका अनूठा संयोजन इसे इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियों के कठोर वातावरण में अपूरणीय बनाता है।

सबसे पहले, ग्रेफाइट की कम प्रतिरोधकता (यूएचपी ग्रेड के लिए 50 μ of · एम के रूप में कम) ऑपरेशन के दौरान ऊर्जा हानि को कम करता है। ईएएफएस में, जहां बिजली उत्पादन लागत का ~ 30-40% है, यहां तक कि प्रतिरोधकता में छोटी कटौती महत्वपूर्ण बचत में अनुवाद करती है। दूसरा, ग्रेफाइट की उच्च तापीय चालकता (100-400 w/m · k) समान रूप से गर्मी को भंग करती है, स्थानीयकृत गर्म स्थानों को कम करती है जो समय से पहले गिरावट का कारण बनता है। तीसरा, ग्रेफाइट का ऑक्सीकरण प्रतिरोध - प्राकृतिक ऑक्साइड परतों (Sio₂) द्वारा बढ़ाया गया और टाइटेनियम डाइऑक्साइड (Tio₂) - जैसे एडिटिव्स उच्च तापमान पर ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया को धीमा कर देता है, सेवा जीवन का विस्तार करता है।

ईएएफ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की निर्माण प्रक्रिया इन गुणों को और अनुकूलित करती है। उच्च - शुद्धता पेट्रोलियम कोक (सल्फर <0.5%) और कोयला टार पिच के साथ शुरू, सामग्री मोल्डिंग, बेकिंग (800-1200 डिग्री), और ग्राफिटाइजेशन (2500-3000 डिग्री) से गुजरती है। ग्राफिटाइजेशन कार्बन परमाणुओं को क्रिस्टलीय संरचनाओं में संरेखित करता है, दोषों को कम करता है और प्रतिरोधकता को और कम करता है। संसेचन (राल या पिच के साथ) सील छिद्रों जैसी उन्नत तकनीकें, ऑक्सीकरण को कम करते हुए, कोटिंग करते समय (सिलिकॉन कार्बाइड के साथ) एक और एंटी - संक्षारण परत जोड़ती हैं।

व्यावहारिक रूप से, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड कॉपर (जो उच्च टेम्पों पर नरम होता है) या कार्बन कंपोजिट (जिसमें चालकता की कमी है) जैसे विकल्पों को बेहतर ढंग से। उदाहरण के लिए, 100-टन ईएएफ में एक यूएचपी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड 40-60 हीट में रह सकता है, जबकि तांबे के इलेक्ट्रोड 10 हीट के तहत नीचा हो जाते हैं। जैसे -जैसे ईएएफएस बड़ा होता है (कुछ अब प्रक्रिया 300+ टन स्क्रैप प्रति चार्ज), चरम तनाव के तहत प्रदर्शन को बनाए रखने की ग्रेफाइट की क्षमता यह सुनिश्चित करती है कि यह पसंद की सामग्री बनी रहे।