थोक ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड 200 मिमी 300 मिमी 400 मिमी आरपी एचपी यूएचपी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड स्टील बनाने के लिए
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नाममात्र व्यास (मिमी) |
प्रतिरोधकता |
घनत्व |
लचीला शक्ति |
लोचदार मापांक |
राख सामग्री |
सिटे |
वर्तमान भार |
वर्तमान घनत्व |
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300 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
13000-17400 |
17-24 |
|
350 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
17400-24000 |
17-24 |
|
400 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
21000-31000 |
16-24 |
|
450 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
25000-40000 |
15-24 |
|
500 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
30000-48000 |
15-24 |
|
550 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
34000-53000 |
14-22 |
|
600 |
6 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
38000-58000 |
13-21 |
|
650 |
6.2 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
41000-65000 |
12-20 |
|
700 |
6.2 |
1.67-1.73 |
12 |
10.5 |
0.3 |
2 |
45000-72000 |
12-19 |
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ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का निर्माण एक बहु - चरण प्रक्रिया है जो कच्चे कार्बन सामग्री को उच्च - प्रदर्शन औद्योगिक घटकों में बदल देता है। प्रत्येक चरण - सामग्री चयन से अंतिम मशीनिंग तक - वांछित विद्युत, थर्मल और यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है।
1। कच्चे माल की तैयारी: उच्च - शुद्धता पेट्रोलियम कोक (या निचले - ग्रेड इलेक्ट्रोड के लिए कोयला टार पिच) को कुचल दिया जाता है, मिलाया जाता है, और समान कण आकारों (आमतौर पर 100-500 μM) के लिए छल किया जाता है। कोयला टार पिच जैसे बाइंडरों को सामंजस्य बढ़ाने के लिए (वजन से 10-20%) मिलाया जाता है।
2। मोल्डिंग: मिश्रण को हाइड्रोलिक प्रेस (मानक इलेक्ट्रोड के लिए) या आइसोस्टैटिक प्रेस (उच्च - घनत्व, बड़े - व्यास इलेक्ट्रोड के लिए) का उपयोग करके कॉम्पैक्ट किया जाता है। Isostatic मोल्डिंग आंतरिक दोषों को कम करते हुए घनत्व भी सुनिश्चित करता है।
3। बेक: ग्रीन इलेक्ट्रोड (पूर्व - ढाला) 800-1200 डिग्री पर रोटरी भट्टों में कैल्सीनेशन से गुजरना। यह कदम वाष्पशील बाइंडर्स को हटा देता है, यांत्रिक शक्ति को बढ़ाता है, और संरचना को घनीभूत करता है।
4। ग्राफिटाइजेशन: बेक्ड इलेक्ट्रोड को एक उच्च - तापमान भट्ठी (2500-3000 डिग्री) में अक्रिय या वायुमंडल (जैसे, आर्गन, नाइट्रोजन) को कम करने में गर्म किया जाता है। यह प्रक्रिया कार्बन परमाणुओं को क्रिस्टलीय ग्रेफाइट संरचनाओं में संरेखित करती है, प्रतिरोधकता को काफी कम कर देती है (~ 1000 μ · m से <50 μω · m) और थर्मल चालकता को बढ़ाता है।
5। मशीनिंग: अंतिम आयाम (व्यास, लंबाई, थ्रेड डिज़ाइन) सटीक हैं - CNC टर्निंग या वायर EDM के माध्यम से मशीनीकृत हैं। इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियों जैसे अनुप्रयोगों में संपर्क प्रतिरोध को कम करने के लिए सतहों को अक्सर पॉलिश किया जाता है।
उन्नत विविधताएं, जैसे कि संसेचन (राल या पिच के साथ छिद्रों को सील करने के लिए) या कोटिंग (ऑक्सीकरण प्रतिरोध के लिए सिलिकॉन कार्बाइड के साथ), आगे प्रदर्शन का अनुकूलन करते हैं। यह सावधानीपूर्वक प्रक्रिया बताती है कि क्यों उच्च - अंत ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड कमांड प्रीमियम कीमतें - उनकी गुणवत्ता सीधे औद्योगिक दक्षता को निर्धारित करती है।
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