आरपी एचपी यूएचपी डीआईए 200 ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड आर्क भट्टियों के लिए

वस्तु		इकाई	आरपी		हिमाचल प्रदेश		यूएचपी
			250-400	450-800	300-400	450-700	300-400	450-700
विद्युत प्रतिरोधकता	इलेक्ट्रोड	μΩ.m	7.5-8.6	7.5-8.8	5.5-6.8	5.5-7.0	4.6-6.0	4.8-6.2
	चूची		4.5-5.5		4.0-5.0		3.5-4.5
झुकने की शक्ति	इलेक्ट्रोड	एमपीए	8.0 से अधिक या बराबर		11.0 से अधिक या बराबर		11.0 से अधिक या बराबर
	चूची		15.0 से अधिक या बराबर		16.0 से अधिक या बराबर		18.0 से अधिक या बराबर
लोचदार मापांक	इलेक्ट्रोड	जीपीए	9.0 से कम या बराबर		11.0 से कम या बराबर		13.0 से कम या बराबर
	चूची		13.0 से कम या बराबर		14.0 से कम या बराबर		15.0 से कम या बराबर
थोक घनत्व	इलेक्ट्रोड	जी/सेमी 3	1.55-1.65		1.63-1.73		1.65-1.75
	चूची		1.70-1.75		1.73-1.80		1.75-1.82
राख	इलेक्ट्रोड	%	0.3 से कम या बराबर
	चूची
CTE (100-600)) C	इलेक्ट्रोड	10-6/ºC	2.00-2.50		1.80-2.00		1.30-1.50
	चूची		1.50-1.80		1.50-1.80		1.20-1.40

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इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियों (ईएएफएस) में, इलेक्ट्रोड प्रवाहकीय छड़ से कहीं अधिक हैं - वे स्टीलमेकिंग के लिंचपिन हैं, जो गहन विद्युत ऊर्जा के माध्यम से उच्च - गुणवत्ता स्टील में स्क्रैप धातु के परिवर्तन को सक्षम करते हैं। ईएएफ इलेक्ट्रोड को चरम स्थितियों को सहन करना चाहिए: 3,000 डिग्री से अधिक तापमान, भट्ठी की झुकाव से यांत्रिक तनाव और स्लैग स्प्लैशिंग, और पिघले हुए धातु और स्लैग से रासायनिक जंग। उनका प्रदर्शन सीधे भट्ठी उत्पादकता, ऊर्जा दक्षता और इस्पात की गुणवत्ता को निर्धारित करता है।

ईएएफ इलेक्ट्रोड का मुख्य कार्य आर्क्स उत्पन्न करने के लिए उच्च - एम्परेज बिजली का संचालन करना है, जो स्क्रैप को पिघलाता है। प्रमुख प्रदर्शन मेट्रिक्स में विद्युत चालकता (कम प्रतिरोधकता), थर्मल स्थिरता (ऑक्सीकरण का प्रतिरोध), और यांत्रिक शक्ति (हैंडलिंग और थर्मल शॉक का सामना करने के लिए) शामिल हैं। आधुनिक ईएएफ इलेक्ट्रोड मुख्य रूप से ग्रेफाइट से बने होते हैं, इसकी असाधारण चालकता के लिए चुने गए, विकल्प के सापेक्ष कम लागत, और चरम वातावरण का सामना करने की क्षमता।

ईएएफ इलेक्ट्रोड को शक्ति क्षमता द्वारा वर्गीकृत किया जाता है: मानक (एसपी), उच्च - पावर (एचपी), और अल्ट्रा - उच्च - शक्ति (UHP)। UHP इलेक्ट्रोड, प्रतिरोधकता के साथ <55 μ · m, आज के बाजार पर हावी है, EAFS को 100 ka तक की धाराओं में संचालित करने में सक्षम बनाता है और 120+ मिनट (पुरानी भट्टियों के लिए) से 60-90 मिनट तक पिघलने का समय कम करता है। उनके बड़े व्यास (700 मिमी तक) वर्तमान घनत्व को कम करते हैं, गर्मी एकाग्रता और टिप कटाव को कम करते हैं।

रखरखाव प्रथाओं, जैसे आवधिक टिप पीस (सपाटता को बहाल करने के लिए) और वास्तविक - सेंसर (ट्रैकिंग तापमान, वर्तमान और कंपन) के माध्यम से समय की निगरानी, इलेक्ट्रोड जीवन का विस्तार करें। एम्बेडेड सेंसर के साथ उन्नत "स्मार्ट" इलेक्ट्रोड अब उत्पादन को बाधित करने से पहले विफलताओं की भविष्यवाणी करते हैं, अनियोजित डाउनटाइम को 20%तक काटते हैं। जैसे-जैसे वैश्विक स्टील की मांग बढ़ती है - 70% स्टील के साथ 2050-पूर्व के इलेक्ट्रोड द्वारा पुनर्नवीनीकरण किए जाने की उम्मीद है, जो स्थायी स्टील उत्पादन के लिए अपरिहार्य रहता है, औद्योगिक दक्षता के साथ परिपत्र अर्थव्यवस्था के लक्ष्यों को कम करता है।