स्टील बनाने के लिए इलेक्ट्रोड एन ग्रेफाइट
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नारंगी व्यास |
ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड वास्तविक व्यास |
नाममात्र की लंबाई (मिमी) |
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मिमी |
इंच |
अधिकतम (मिमी) |
न्यूनतम (मिमी) |
न्यूनतम व्यास (मिमी) |
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150 |
6 |
154 |
149 |
146 |
1500-1800 |
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200 |
8 |
205 |
200 |
197 |
1500-1800 |
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250 |
10 |
256 |
251 |
248 |
1500-2100 |
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300 |
12 |
307 |
302 |
299 |
1500-2100 |
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350 |
14 |
357 |
352 |
349 |
1500-2400 |
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400 |
16 |
409 |
403 |
400 |
1500-2400 |
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450 |
18 |
460 |
454 |
451 |
1500-2400 |
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500 |
20 |
511 |
505 |
502 |
1800-2700 |
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550 |
22 |
562 |
556 |
553 |
1800-2700 |
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600 |
24 |
613 |
607 |
604 |
2100-2700 |
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650 |
26 |
663 |
657 |
654 |
2100-2700 |
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700 |
28 |
714 |
708 |
705 |
2100-2700 |
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750 |
30 |
765 |
759 |
756 |
2400-2700 |
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800 |
32 |
816 |
810 |
807 |
2400-2700 |
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जब बड़े - व्यास 600 मिमी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड खरीदते हैं, तो पावर रेटिंग (विशेष रूप से यूएचपी के लिए) निर्दिष्ट करना क्यों महत्वपूर्ण है?
बड़े - व्यास इलेक्ट्रोड (600 मिमी) मुख्य रूप से अल्ट्रा - बड़े इलेक्ट्रिक भट्टियों (100 टन से अधिक या बराबर) में उपयोग किए जाते हैं। ये भट्टियां आम तौर पर यूएचपी स्मेल्टिंग मोड (6 ए/सेमी से अधिक या उसके बराबर वर्तमान घनत्व) का उपयोग करती हैं, जो इलेक्ट्रोड प्रदर्शन पर अत्यधिक उच्च मांगें करती हैं:
• वर्तमान - ले जाने की क्षमता: UHP इलेक्ट्रोड की कम प्रतिरोधकता और समान ग्राफिटाइज्ड संरचना स्थानीयकृत ओवरहीटिंग और बर्नआउट को रोकती है। पारंपरिक एचपी या आरपी इलेक्ट्रोड उच्च धारा का सामना करने में असमर्थ होने के कारण जल्दी से विफल हो सकते हैं।
• मैकेनिकल स्ट्रेंथ: लार्ज - व्यास इलेक्ट्रोड फहराने और भट्ठी के तनाव के दौरान टूटने के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं। यूएचपी इलेक्ट्रोड की उच्च लचीली ताकत टूटने के जोखिम को कम करती है।
• जीवनकाल और लागत: हालांकि यूएचपी इलेक्ट्रोड प्रति यूनिट अधिक महंगे हैं, उनकी कम खपत (1.5 किग्रा/टन से कम स्टील) के परिणामस्वरूप कम लंबे समय तक - शब्द समग्र लागत कम - ग्रेड इलेक्ट्रोड की तुलना में समग्र लागत है।
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