ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के क्या फायदे हैं?

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडप्रक्रिया के लिए आसान हैं और प्रसंस्करण की गति तांबे के इलेक्ट्रोड की तुलना में काफी तेज है। उदाहरण के लिए, ग्रेफाइट के लिए मिलिंग प्रक्रिया अन्य धातु प्रसंस्करण की तुलना में 2 से 3 गुना तेज है और अतिरिक्त मैनुअल प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है, जबकि कॉपर इलेक्ट्रोड को मैनुअल पीसने की आवश्यकता होती है। इसी तरह, यदि इलेक्ट्रोड के निर्माण के लिए एक उच्च गति वाले ग्रेफाइट मशीनिंग केंद्र का उपयोग किया जाता है, तो गति तेज होगी, दक्षता अधिक होगी, और धूल की कोई समस्या नहीं होगी। इन प्रक्रियाओं में, उचित कठोरता के साथ उपकरण और ग्रेफाइट चुनना टूल वियर और कॉपर टूटने को कम कर सकता है। यदि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के मिलिंग समय की तुलना तांबे के इलेक्ट्रोड से की जाती है, तो ग्रेफाइट कॉपर इलेक्ट्रोड की तुलना में 67% तेज है। सामान्य तौर पर, ईडीएम में तांबे के इलेक्ट्रोड की तुलना में ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड 58% तेज होते हैं। इस तरह, प्रसंस्करण समय बहुत कम हो जाता है, और विनिर्माण लागत भी कम हो जाती है।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का डिजाइन पारंपरिक तांबे के इलेक्ट्रोड से अलग है। कई मोल्ड कारखानों में आमतौर पर खुरदरी मशीनिंग और तांबे के इलेक्ट्रोड के परिष्करण के लिए अलग -अलग भत्ते होते हैं, जबकि ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड लगभग समान भत्ते का उपयोग करते हैं, जो सीएडी/सीएएम और मशीन प्रसंस्करण की संख्या को कम करता है। यह कारण अकेले मोल्ड गुहा की सटीकता में सुधार करने के लिए पर्याप्त है।

बेशक, मोल्ड फैक्ट्री के बाद कॉपर इलेक्ट्रोड से स्विच करता हैग्रेफाइट इलेक्ट्रोड, पहली बात यह स्पष्ट होनी चाहिए कि ग्रेफाइट सामग्री का उपयोग कैसे करें और अन्य संबंधित कारकों पर विचार करें। आजकल, कुनजी स्पार्क मशीनों के कुछ ग्राहक ईडीएम के लिए ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करते हैं, जो मोल्ड कैविटी पॉलिशिंग और केमिकल पॉलिशिंग की प्रक्रिया को समाप्त करता है, लेकिन फिर भी अपेक्षित सतह खत्म को प्राप्त करता है। समय और चमकाने की प्रक्रिया में वृद्धि के बिना, तांबे के इलेक्ट्रोड ऐसे वर्कपीस का उत्पादन नहीं कर सकते हैं। इसके अलावा, ग्रेफाइट को अलग -अलग ग्रेड में विभाजित किया गया है। आदर्श प्रसंस्करण प्रभाव को प्राप्त करने के लिए विशिष्ट अनुप्रयोगों में ग्रेफाइट और ईडीएम मापदंडों के उपयुक्त ग्रेड का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि ऑपरेटर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करके स्पार्क मशीन पर तांबे के इलेक्ट्रोड के समान मापदंडों का उपयोग करता है, तो परिणाम निश्चित रूप से निराशाजनक होंगे। यदि इलेक्ट्रोड की सामग्री को सख्ती से नियंत्रित किया जाना है, तो ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड को किसी गैर-संयोग योग्य स्थिति (1%से कम हानि) पर किसी न किसी प्रसंस्करण के दौरान सेट किया जा सकता है, लेकिन कॉपर इलेक्ट्रोड का उपयोग नहीं किया जाता है।