ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड की विशेषताएं क्या हैं जो उच्च वर्तमान का सामना कर सकती हैं

उच्च और नई तकनीक के विकास के साथ, ग्रेफाइट सामग्री निर्माण प्रक्रिया में लगातार सुधार किया जाता है, ग्रेफाइट सामग्री जो विभिन्न ईडीएम की जरूरतों को पूरा कर सकती है, एक अंतहीन स्ट्रीम में उभर रही है, बाजार पर ग्रेफाइट हाई-स्पीड मिलिंग मशीन टूल्स अस्तित्व में आ गए, और सीएनसी ईडीएम मशीन टूल्स के ग्रेफाइट डिस्चार्ज प्रदर्शन को स्पष्ट रूप से अपग्रेड किया गया है। आज, यूरोप में, जहां विनिर्माण प्रौद्योगिकी अग्रणी है, मोल्ड और डाई कंपनियों में उपयोग की जाने वाली 90% से अधिक इलेक्ट्रोड सामग्री ग्रेफाइट का उपयोग करती है। एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, होम उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य मोल्ड्स को व्यापक रूप से ग्रेफाइट के रूप में उपयोग किया गया है, इलेक्ट्रोड सामग्री के रूप में, यह महत्वपूर्ण परिवर्तन ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के लिए जिम्मेदार है, उच्च दक्षता, उच्च गुणवत्ता प्रसंस्करण और कई अन्य लाभों के साथ प्राप्त किया जा सकता है।

ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड में उच्च वर्तमान परिस्थितियों का सामना करने में सक्षम होने की विशेषता होती है, इसके अलावा, उचित रफिंग सेटिंग परिस्थितियों में, कार्बन और अपघटन उत्पादों में कार्बन कणों को कार्बन तत्वों से युक्त स्टील वर्कपीस के प्रसंस्करण में उच्च तापमान पर काम करने वाले तरल पदार्थ द्वारा उत्पादित, जो कि पोलिटिंग के लिए काम करने के लिए संचलन, जो कि कार्बन कणों को संचालित करते हैं, बहुत छोटे नुकसान, या यहां तक ​​कि "शून्य हानि" के रफ में इलेक्ट्रोड। ईडीएम में मुख्य इलेक्ट्रोड हानि रफिंग से आती है, और परिष्करण सेटिंग की स्थिति, हालांकि नुकसान की दर अधिक है, कम हैं क्योंकि भागों मशीनिंग के लिए आरक्षित नहीं हैं, अर्थात, मशीनिंग नक़्क़ाशी कम है, और इसका समग्र नुकसान भी कम है। कुल मिलाकर, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड उच्च धारा के साथ रफिंग में तांबे के इलेक्ट्रोड की तुलना में कम खो देंगे, और परिष्करण में तांबे के इलेक्ट्रोड की तुलना में थोड़ा अधिक खो सकते हैं, और दो इलेक्ट्रोड हानि स्थितियां तुलनीय हैं।